?处理中频电炉熔炼突发状况的几个方法

中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些？

一、停电事故处理--冷却水的应急处理

（1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵；

（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次；

（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案）；

（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。

二、停电事故处理--炉内铁水的应急处理

（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

（2）由于中频电源故障，铁水已经熔化，但铁水量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁水；

（3）由于突然停电，铁水已经熔化，设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆i炸事故；

（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最i好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆i炸。

泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

操作中频炉的五个正确习惯

1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

2、热炉衬冷料熔化时，熔炼电炉，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，龙岩中频熔炼电炉，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最i大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，龙岩小型中频熔炼电炉，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

5、加料时应避免铁水最i高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

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1.移动、运输和放置设备时，设备放置位置要水平、平整。

2.起吊设备时，要保证起吊设备的承重足够，起落过程要平缓。

3.不要将线头、纸片、金属屑、工具等异物掉（留）在熔炉与控制器内。

4.电磁感应熔炉的组件受损时，请勿投入安装和运行。

5.在必要位置安装防护栏（标有高压危险标志），设备运行中不得将其移走。

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