1 中频感应熔变压器容量
目前对于行业比较常用的 SCR 全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2 .对于 IGBT 半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,南平中频感应熔炼电炉,一台熔炼 一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1.变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。
2 中频感应熔进线电压
对于1000KW 以下的中频电源一般采用三相五线制 380V,50HZ 工业用电,配置 6 脉冲单整流中频电源;对于 1000KWY 以上的中频电源则侧重于使用 660V 进线电压(有的厂 家使用 575V 或 750V, 由于 575VZ 或 750V 是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置 12 脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网, 通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压(有的 1000KW 使用 900V 进线电压),低电流以来达到节 能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成 本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
产能要求
一般来说,按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量,可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准,行业普遍的配置。
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电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程,由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压,再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20~40kHz的高频电压,当高速变化的交流电流通过线圈时,20kw电磁感应加热器,线圈会产生高速变化的磁场,三门峡电磁感应加热器,磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料),管壁体内产生无数的小涡流,使输油管道的管壁本身自行发热与原l油进行热交换,达到加热原l油的目的。
变频器是高频电磁加热器的核心部件,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
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感应加热没有诞生前,熔炼电炉,火焰炉是锻压工业加热的惟一选择。其实,如果单纯从经济性来说,火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。这是因为,从电的发生到坯料被感应加热,要经过多次的能量转换,而每次转换都伴随着损耗。以火力发电为例,从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量;电能从发电厂出来到达感应加热设备的途中,南平感应熔炼电炉,一部分电能也在升、降i压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗掉;剩下的电能在感应加热设备中转变成磁场能,磁场能转化为热能使坯料加热,又带来新的损耗。
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