关键词：破碎机、高分子复合材料、轴承位磨损
一、应用背景
使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，此类修复材料以福世蓝金属修复材料性能较为可靠。
二、设备问题描述：
某水泥企业破碎机轴承位出现磨损现象，轴承位轴径420mm，宽度280mm，磨损不均匀，单边最大磨损2mm。转速在30转/分左右，轴和轴承的配合方式设计的是退卸套配合。
通过现场了解，几个月前该设备就出现了磨损情况，因磨损量很小，企业也没有在意，更换新的退卸套继续使用。由于轴径的轻微磨损造成和退卸套的接触面积变小，达不到最理想的配合预紧要求，在高重载的负荷下、强大的作用力使退卸套在运行中断裂，造成轴的严重磨损。
传统的堆焊、刷镀及喷涂工艺难以在第一时间解决此类问题，最终企业确定采用福世蓝高分子复合材料进行现场修复。因磨损的前后端还有好的基准面，商定利用刮研的方法进行修复。
三、修复过程
1、检查前后定位轴径是否有局部变形及高点，若有一定要打磨修复彻底；
2、进行表面粗化及清洗处理，修复轴径表面做到干净、干燥、结实；
3、严格安装福世蓝2211F修复材料比例进行调和，确保材料均匀无色差；
4、依据两端定位轴径均匀的将福世蓝修复材料均匀的刮研到磨损部位；
5、材料固化后用砂纸修磨表面，确保修复轴径无高点；
6、安装轴承时再均匀的涂抹一遍材料，保证轴径与退卸套的配合面；
7、确保紧定套的安装预紧，完全固化后即可投入使用。
投料前空载运行2小时，消除各项应力后再进行二次预紧。

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四、应用产品介绍
产品说明
2211F 是一种纳米材料、金属粉末、高性能环氧复合而成的双组份材料。
产品特性
 可很好的粘着于各种金属、混凝土、塑料、橡胶等材料。
 具有良好的机加工和耐磨性能。
 有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀  。                                                                                                                                                                                                                                                                        
应用领域    
  修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、 键槽、螺纹。特别用于液压臂和导轨面的局部划伤修复。利用材料的抗高温、抗化学腐蚀性能，修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。

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