在进行模具抛光时，最理想的效果就是达到镜面效果，即模具的表面像镜子一样光滑，下面就来看看看模具镜面抛光老师傅的经验之谈。

　　1）手工操作机械抛光

　　这种方法是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

　　2）采用平面研磨机进行磨具镜面抛光

　　能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm；可以使用平面研磨机进行抛光；简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例，具体方法步骤说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光。

　　模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以查阅相关研磨液资料，以选择合适的研磨液。

　　模具钢镜面抛光加工--粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度。所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是铁盘要硬度较高，切削力较好的原因。模具钢镜面抛光加工--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。

　　那在这个过程中有三点要注意：

　　第一就是压重，压重太轻，铁盘的痕根本就抛不掉，具体压重量视工件硬度情况而定。

　　第二就是这产品要导角，那么需要在白布下面垫上一块软皮，这样有助于导角，但是软皮不能太软，太软就没有切削力了。

　　第三就是液体的选择了， 很多厂家提供的液体质量都太一般，根本无法实现短时间内即抛好的效果。这道工序也是重中之重，抛光好这道工序，那么离这产品成功的步骤也加快了，精抛精抛虽然要求不是太难，但是也不易忽视。首先，这道工序容易产品小划伤，所以抛光皮，与抛光液质量有很大的关系。

　　3）抛光师傅具备认真仔细的匠心精神

　　好的模具抛光师傅都力求将所有的模具省模抛光到一个高水准之上，也正是他们拥有一颗追求高品质的心才为了模具镜面抛光的效果做好的铺垫。我们都知道做模具抛光心态是很重要的，如果静不下心来是无法将模具做到一个好的效果的。

　　4）模具抛光设备精良

　　要达到好的模具镜面抛光效果，针对模具抛光的机器设备也是有一定的要求的。一些大型的模具抛光企业所采用的机器是由日本进口的超声波研磨抛光机器，或由欧美进口的，也正是借用这些高质量的机械设备才帮助企业在赢得优质模具镜面抛光订单时占得先机。