现有技术中，螺杆式空气压缩机(简称空压机)的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环；根据计算，在上述过程中，高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的3/4的转化热量，余热温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了；在提倡建设节约型社会的大趋势下，这种浪费无疑与我们的价值观念背道而驰，如何回收利用这些余热，成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。

为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 本公司提供了一种余热利用装置，利用该装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬可加热到≥55℃，夏秋季节≥65℃，从而解决了企业因为支付员工福利生活热水而背负的沉重经济负担。

​STY空压机余热回收机

1  安全、卫生、方便、环保。

空压机余热回收机与燃油锅炉比较，无污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用，不必定时定量供应。

2  节能

假设公司热水系统日产150吨热水例，运行费用如下表：

由上表可以看出，日产热水150吨，空压机余热回收机每年可比太阳能节省297000元，比空气源热泵节省745200元，比燃油锅炉节省1648080元，比天燃气节省1860300元，比电加热节省2320380元。所以使用空压机余热回收机，就可得到方便可观的经济实用价值。

3  提高空压机运转效率，实施经济运转。

安装空压机余热回收机运行的空压机组，可以提高产产气量10%。螺杆式空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低，它的反比程度是：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就降4%-8%。一般风冷散热的空压机都在88-96℃间运行，其降幅都在4%-8%，夏天更甚，空压机余热回收机足可以使空压机温度降8-12℃，效率提高10%，为此它的经济效益就更为显著了。

4  降低空压机工作温度，减少故障延长寿命。

使用空压机余热回收机可降低维修成本，延长设备的更换期限。螺杆空气压缩机的主要运行费用是耗材的更换，如机油、机油隔、油/气分离器。一台进口螺杆37KW的空压机换一次耗材费用是4700元，使用周期为3000H，耗材费用1.56元/小时，长期处在80-84℃间运行的空压机，耗材的使用周期可延长50%，即4500H。延期后的耗材费用是1.04元/小时，由于是低温运行，机油珠乳化现象要降60%，液击碳化现象要降50%，这两者都是严重影响油隔、油/气分离器寿命性能的致命因素。