我国是世界橡胶加工大国,年耗胶量连续多年居世界位。

大然橡胶在加工过程中首先是将橡胶弹性体加以理炼降低生胶的弹性,获得一定 的可塑度,便于配合剂的加入和成型 。塑炼是橡胶加工的一个工序,采用机械或化学的方 法,降低生胶的相对分子量和粘度以提高它的可塑性,并获得适当的流动性,满足生胶的进 一步加工的需要 。橡胶生产成制品一定要经过塑炼这一过程。 塑解剂使用促进橡胶分子 链的断裂,达到降低生胶分子量、提高解效果的目的,极大从而改善生胶的加工性能。 现代 橡胶加工工艺是在密炼机中直接加入化学理解剂,以通过化学作用増强生胶的塑炼效果, 提高机械效率 。

从塑解剂使用历史上看，五氯硫酚(PCTP)及其衍生物作为一类高效的理解剂(如 著名的 Renacit7)被广泛使用过很长一段时间。五氯硫酚有较好的塑解效能,但气味大,国 外已停止生产。硫酚类塑解剂被淘汰的原因是合成原料剧毒和自身气味大,生产过程产生 含硫废水和 H2S气体污染大,在结构上含有氯元素,在国际上被疑为有毒物质,在国外生产 使用受到限制, 由于环保问题,开始寻求新的塑解剂代替硫酚类塑解剂。

新型环保塑解剂DBD与传统塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大的改善, 并且流动白由,无粉尘,适于白动称量,且达到环保要求。但是目前橡胶塑解剂DBD的制备方 法存在工艺路线较长，收率低，反应步骤繁琐多，质量后处理麻烦，质量不高等问题。

飞秒检测配方工艺：鲁工18069433019

1）在装有温度计、搅拌器的反应釜中依次投入270千克水，53千克二水硫化钠，搅拌使 其溶解，升温到60-70℃，再加入15千克硫，搅拌至完全溶解，得到多硫化钠溶液，待用；

2）在装有温度计，搅拌器的反应釜中依次投入250千克水，160千克邻硝基氯苯升温至 回流，将步骤1）的多硫化钠溶液滴加至反应釜中，滴加速度50滴/min，滴完后回流反应6小 时，加入95%的乙酸调节反应溶液pH值到5.2，继续回流反应0.8小时，待溶液冷却分层，上层 溶液即为2，2-二硫化二苯胺，分离待用，干燥质量43千克，下层水溶液分离放置，收77.2%；

3）在装有温度计，搅拌器的反应釜中依次投入步骤2）中得到的2，2-二硫化二苯胺、300 千克体积比为3：1氯仿和异丙醇混合溶剂，加热回流，滴加57千克苯甲酰氯，滴加完毕后反 应10小时，反应体系冷却至室温，滴加14.5千克三乙胺，然后常温搅拌5小时，反应完毕，用 40千克水洗涤两次，向水层中加入氢氧化钠，回收三乙胺，合并混合溶剂层，蒸馏出混合溶 剂270千克，有结晶析出，过滤得到产物，滤液套用，干燥粉碎包装得到DBD 87千克，收率 95%。

塑解剂DBD成分检测，塑解剂DBD配方分析，塑解剂DBD性能改进，塑解剂DBD成分化验：杭州飞秒检测技术接收到样品后，再通过红外光谱、核磁、PY-GC-MS、ICP、HPLC、XPF等仪器进行对应的数据采集，然后解谱，还原原料化学名称，比例和微量辅料。

杭州 飞秒测试技术有许多经验丰富的工程师，他们具有超过10年的一线工作经验和2名博士技术指导，可为客户提供免费的咨询服务。服务团队定期为客户提供免费的产品样本测试和指导服务，以实时跟踪客户的产品测试结果。如果在产品使用过程中遇到任何实质性问题，工程师可以在同一天提供解决方案，以帮助提高产品性能。

塑解剂DBD配方分析过程：样品前处理专业处理，仪器分析工程师谱图分析，结果验证，产品研发专业指导。

塑解剂DBD配方还原找到杭州飞秒检测技术，分析配方快速可靠，提供专业的研发服务，一对一的专业技术指导，辅助研发，指导生产改进，一站式解决生产研发技术问题。