塑炼是橡胶加工的一个工序，采用机械或化学的方法，降低生胶的相对分子量和粘度以 提高它的可塑性，并获得适当的流动性，满足生胶的进一步加工的需要。塑解剂DBD是一种 新型环保、无毒、高效塑解剂，其用于生胶塑炼的机理就是塑解剂DBD在热的作用下分解成 含硫的自由基，一方面作为自由基的接受体与生胶大分子锻炼的自由基结合，另一方面夺取 生胶大分子链中的氢原子，促进橡胶分子链的断裂，达到降低生胶分子量、提高塑解效果的 目的，从而改善生胶的加工性能。

我国是世界橡胶加工大国，年耗胶量连续四年居世界第一位。2017年中国橡胶消耗量为 830万吨，比上年增长13.7％。其中，天然橡胶420万吨，增长21.7％；合成橡胶410万吨， 增长6.49％；2018年中国橡胶消耗增幅或低于上年，但全国橡胶消耗将持续增长20％左右， 预计达到1400万吨以上，其中天然橡胶820万吨，增长21.7％；合成橡胶610万吨，增长6.49％。

为达到欧洲REACH法规和国家的相关保护政策要求，保护员工的身体健康，降低环境的 污染。新型环保塑解剂与传统塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大的改善，并且流动 自由，无粉尘，适于自动称量，且达到环保要求。

飞秒检测配方工艺：

高收率低成本塑解剂DBD的配方工艺步骤如下：

1)取2-巯基苯并噻唑100g与浓度为30wt％的双氧水250g混合，加水400g稀释，升 温20℃氧化巯基，反应2小时，然后加入浓度为85wt％的浓磷酸50g酸化2.5小时，脱去氧 化的巯基，静置分层以后分液，除去上层液体，然后用纯碱调节下层液体PH至7，得液体苯 并噻唑，

2)液体苯并噻唑50g与浓度为40wt％的氢氧化钾饱和溶液100g混合，升温至125℃ 反应5h碱解脱碳，反应结束后加水降温，得2-巯基苯胺，水的加入量与液体苯并噻唑的质量 比为5：2，

3)步骤(2)制得的2-巯基苯胺100g与浓度为5wt％的双氧水20g混合，加入醋酸铜 3g做催化剂，保温20℃-50℃反应6-8h，然后加水稀释3倍，结晶、离心、干燥得二苯氨基 二硫化物，

4)向二苯氨基二硫化物225g中加入二甲苯450g、碳酸钠145g，升温至130℃，恒温 回流，回流过程中滴加苯甲酰氯275g，保温10h进行酰化反应，反应结束降温至10℃，向反 应液中滴加120#溶剂油，120#溶剂油的加入量与二甲苯的质量比1：1，滴加过程中即会有产 品析出结晶，滴加完毕，继续结晶2-3小时然后离心干燥得产品。

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杭州 飞秒测试技术有许多经验丰富的工程师，他们具有超过10年的一线工作经验和2名博士技术指导，可为客户提供免费的咨询服务。服务团队定期为客户提供免费的产品样本测试和指导服务，以实时跟踪客户的产品测试结果。如果在产品使用过程中遇到任何实质性问题，工程师可以在同一天提供解决方案，以帮助提高产品性能。

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