先进高强钢的成形方法
目前，先进高强度钢的主要成形方法是辊压成形、冷冲压和热冲压。
1．辊压成形工艺

辊弯成形（又称辊弯成形）工艺是通过按顺序排列的多步成形辊，将线圈、带材等金属板带材横向连续弯曲，制成具有特定截面的型材。

辊压成形工艺具有以下优点：
（1） 可生产最高生产强度1500MPa的零件。例如，前冲击横梁采用docoll1500m（抗拉强度1500MPa）代替docoll1200m（抗拉强度1200Mpa）。轧制后板厚减少0.2mm，质量减少0.75kg。
（2）生产效率高，适合批量生产，比冲压工艺效率提高10倍以上，制造成本大大降低；

（3） 加工产品的长度基本上是无限的，可以实现不同型号同一零件的模块化设计，降低制造成本。如某品牌三种不同型号的门槛板设计为同一横截面，材料牌号为docoll1000dp，抗拉强度为1000MPa，三种型号共用一条生产线，实现生产线共用；

(4)有效地解决了超高强度钢的回弹现象，达到了最小成形半径。
（5）不需专用成形模具；
（6） 产品表面质量好，尺寸精度高；
(7)其它加工工艺，如冲压、焊接、压花等，可集成在轧辊成型生产线上。例如，门槛板经轧制成型，材质等级：docoll1400m，抗拉强度：1400MPa，在轧制过程中冲孔完成；
(8)材料利用率高，可达90%以上；
（9） 生产噪音低，无环境污染。