螺杆泵的性能

螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。

螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用 Qs 来表示：Qs=αp/σm。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。

排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的

摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 当泵运送的液体粘度

不同时，泵的轴功率也将不同。

第三部分 螺杆泵的选型

螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有

的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选

到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优

点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节

材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一

些螺杆泵选型中的技巧。

Ⅰ、单螺杆泵的选型要点

单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：

1.单螺杆泵的压力确定：

1级：最高工作压力为0.6 MPa；

2级：最高工作压力为1.2 MPa；

4级：最高工作压力为2.4 MPa；

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级

数。

2.单螺杆泵转速的选择：

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数

的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。

以下两个列表仅供参考：

严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-150

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：

单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，

一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

4.材料组合选择：

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

5.性能：

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送

不同粘度下的流量与轴功率不同。

6.轴封：

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

7.泵的驱动方式：

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电

机驱动、无级变速电机驱动等方式。

第四部分 螺杆泵的应用

对螺杆泵的选型有了一定的掌握，我们可以从具体领域中螺杆泵的应用来熟悉一下螺杆泵在实

际应用中需要注意的因素。我们以其污水处理领域及石油机械领域为例来具体了解一下螺杆泵

的应用。

Ⅰ、螺杆泵在污水处理领域的应用

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处

理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、

可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选

用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

一、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和

扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高

转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围

内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。