1.1开泵准备
1)
—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)
一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；
3)
--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；
4)
--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；
5)
一 关闭泵的排凝阀、放空阀；
6)
一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；
7)
一 确认泵出口压力表安装好并投用；
8)
一 投用泵的封油；
9)
一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；
10)
--确认泵的入口过滤器干净并安装好；
11)
--确认泵的机械，仪表，电气完好；
12)
一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)
关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；
14)
关闭出入口管线副线阀
1.2 灌泵（暖泵）
1)
一 打开泵出口阀
2)
一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；
3)
其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；
4)
一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵
1)
一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机
2)
-- 启动电动机
3)
一 出现下列情况，停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
4)
一 确认泵排出压力稳定、流量正常
1.4 启动后的检查和调整
1.4.1
泵
1)
一 确认泵的振动在指标范围内
2)
一 确认轴承温度和声音正常
3)
一 确认润滑油油标液位正常
4)
一 确认润滑油温度正常
5)
一 确认泄漏在标准范围以内
1.4.2 电动机
1)
一 确认电动机运转无异常声音
2)
一 确认电动机的振动在指标范围内
3)
一 确认电动机轴承温度正常
4)
一 确认电动机电流在指标范围内
1.4.3 工艺系统
1)
一 确认泵入口压力稳定
2)
一 确认泵出口压力正常
3)
一 确认泵出口流量正常
1.5
状态确认：
1)
一 确认泵入口阀全开
2)
一 确认泵出口阀全开
3)
一 确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏
1. 停泵
2.1
状态确认：
1)
－ 确认泵入口阀全开
2)
－ 确认泵出口阀全开
3)
－ 确认泵出口压力正常
4)
－ 确认泵出口流量正常
5)
－ 确认排凝阀，放空阀严密
6)
－ 确认密封点泄漏在标准范围内
7)
－ 确认泵处于稳定工作状态
2.2
停泵
1)－ 停电动机
2)－ 确认泵停运，出口压力为0
3)- 关闭泵出入口阀
4)停用封油。
2.3
蒸汽吹扫
若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死，具体操作：
1) 打开泵出口甩油线阀门；
2) 打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；
3) 引汽吹扫；
4) 吹扫大约30-60min后，关闭甩油阀和入口给汽阀；
5)打开排凝阀，排净存液后关闭；
2.4
充油备用
1)打开封油阀，引入封油；
2)稍开排汽阀排气，使泵体内灌满封油，完后关阀；
3)低压保温蒸汽和机封冷却水长开，保证泵体内油温和机封温度。
2. 日常维护
1)
定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定；
2)
检查泵的出口流量是否正常；
3)
注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
4)
检查泵的振动情况（≯2.8mm/s）；
5)
检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；
6)
检查泵的密封的泄漏情况（≯10mL/h）；
7)
检查泵及电机有无异常声音；
8)
检查各部轴承温度，轴承温度不超过70℃（滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃。
9)
保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合格的润滑油。
10)
检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。
11)
检查泵的附属设施是否完好；
12)
备用泵每天盘车180°。
13)
保持泵体及电机的卫生。
