9.2.2 单螺杆泵的装配

9.2.2.1  检查螺杆表面，如拉毛应该打磨光滑，螺杆与外端盖接触的端面应光滑。

9.2.2.2  螺杆端面与端盖接触部分、螺杆与轴套间组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，手盘车时出现干磨。

9.2.2.3  按拆卸相反的顺序装配排出体.定子及吸入室。

9.2.2.4  在紧固外端盖连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆。当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新装配。

9.2.2.5  每次拆修，轴封中的橡胶骨架油封均需要更换。

9.2.2.6  检查轴承有无质量问题，若有，更换轴承。

9.2.2.7  按拆卸相反的顺序装配轴承室并加入适量的润滑脂。

9.2.2.8  轴承箱两端盖连接螺栓时要对称操作，用力要均匀，边紧边转动部件。

9.2.2.9  当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新检查、装配。

9.2.2.10 将万向节十字轴插入传动轴连接叉头的安装孔内。

9.2.2.11 将涂润滑油脂的十字轴分别通过叉头的安装孔。

9.2.2.12 将两个锁片分别卡入叉头上的安装槽，用螺钉固定。

9.2.2.13 将密封套套入一端叉头，防止密封座漏装。

9.2.2.14 同样装好十字轴。

9.2.2.15 在已经装好的十字轴和叉头之间的空间充满润滑油脂。

9.2.2.16 将预先套上的密封套向安装位置移动，直到将连接好的万向节套好。

9.2.2.17 使用卡箍将密封套与叉头锁紧。

9.2.3 单螺杆泵检修质量标准

9.2.3.1  转子螺旋面外径同联轴器配合面的同轴度偏差应小于0.02mm，径向跳动应小于0.02mm。

9.2.3.2  转子螺旋面外径与定子配合的过盈量为0.02—0.25mm，当转子与定子配合过盈量大于此值时，判定子或转子报废（或手盘车时转子能顺利通过定子，则判转子或定子报废，并更换）。

9.2.3.3  填料对口应开30°斜口，每圈切口应互错开120°，并保证封油环对准密封液入口。

9.2.3.4  填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm。

9.3  单螺杆泵的常见故障及处理方法