2019年11月河南某水泥企业针对长期存在的设备“跑冒滴漏”问题利用年底检修时机，针对其中的旋窑拖轮瓦座、大齿轮箱及减速机的静配合面采用高分子复合材料进行了现场治理。
采用高分子复合材料在外部治理渗漏，免拆卸，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。


采用高分子复合材料修复示意图:






修复步骤：
1、施工前准备，酒精、抹布，角磨机、电源等；
2、表面处理，先将表面油泥清理干净，使用除漆剂去除表面漆层，然后使用角磨机打磨出金属光泽，使用酒精清洁表面，确保表面干净干燥；
3、紧固螺母，结合面及渗漏点使用福世蓝25551快速固化修复剂进行封堵，将渗漏处完全封死；
4、待25551固化并检测无渗漏后，使用2296进行覆盖（设备震动较大时使用福世蓝3223橡胶修复材料进行覆盖）；
5、涂抹完成对表面进行平整，使其美观。








设备渗漏油现象是生产企业比较常见的普遍问题。传统方法多采取停机更换密封件，费时费力。所以，渗漏油问题在企业发展中已经上升到润滑管理的高度，专人负责制，与设备管理绩效相挂钩。针对此类问题，企业通过福世蓝高分子复合材料技术的导入，实现了对设备渗漏油的现场综合治理，操作简便，快速有效，使设备状况大为改观，同时降低了企业设备润滑管理的难度，优化了企业设备管理手段。