辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，对设备的连续运行埋下严重的安全隐患；
辊压机作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成停机、高昂备件费用等经济损失； 
如果企业无法找到合理的解决方案，将继续加大设备备品备件库存、占压更多流动资金的基础上治标不治本。企业将面临长期的被动管理局面，设备安全连续运行将长期得不到有效控制，违背企业设备管理提前预防的基本理念。 




一、修复分法分析
1、传统解决方案：
传统方案进行补焊；时间长、费用高、焊接应力对轴承位造成损伤；且难以实现轴与轴承内圈接触面的最大配合，由于间隙的存在加大了轴与轴承的冲击，极易再次造成轴承位出现磨损，一旦解决不及时可能会造成轴承的损坏或烧结，而一个进口轴承的价位大概在25万左右。


2、采用高分子复合材料维修：
高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，可配合使用快速、简单、有效的福世蓝传动部位磨损在线修复工艺；既可以避免机械加工，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性；修复部位可保证百分百的接触配合，避免了配合间隙的产生，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，从根本上解决设备问题，并大大延长设备部件的使用寿命，使修复后的设备寿命甚至超过新设备；为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。




二、高分子复合材料工艺说明
福世蓝修复工艺修复辊压机轴承位，利用定位点和部件对应关系，保证修复后的同轴度。根据磨损量的大小可以采用不同的方案：
磨损量在30丝以内，采用打麻点修复工艺；
磨损量在30丝以上，采用焊点定位修复工艺。




三、图文案例


设备说明：2019年11月河北某水泥厂南通新业160-140型辊压机轴承位出现磨损现象，轴承位小径750mm，宽度475mm，磨损量1mm左右。作为多年的合作用户，考虑到传统的刷镀、补焊机加工等方法无法实现在线修复，企业第一时间联系了福世蓝公司，希望我们的技术能为其在现场实施修复。综合设备使用及磨损情况，决定采用打焊点一次装配到位的方式进行修复。








修复步骤：
1.使用氧气乙炔进行烤油，直至无火星四射；
2.使用电焊机在轴面打上均匀分布的焊点；
3.使用样板尺找出焊点高度；
4.空试轴承，确认预紧量；
5.使用直磨机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽；
6.使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实；
7.轴承内表面涂抹803脱模剂，晾干备用；
8.调和适量2211F金属修复材料，涂抹至轴面，并安装轴承；
9.材料固化后拆除轴承；
10.将多余材料进行去除，整体装配。