​1、被抛工件之材质
一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、 锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同， 则选用布轮之种类各有不同，根本选择的办法，皆思索被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表 面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面 所残留的抛痕较粗，多半不为客户所承受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。
2、依前工程之砂光番数
往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，假如选择不当，将 会造成不必要的本钱糜费，其间之调整与搭配，也十分重要，使用者关于所使用研抛材料之特性 及成份，必须理解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法到达预期的效果 。
3、依抛光设备之种类
自动抛光机及手动抛光机，根本选用布轮的办法一模一样，主要原因是自动抛光机之被抛工件固 定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之举措，或被抛任务固定于夹具上， 经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之举措，而手动抛光机，则是布轮 轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之举措，换言之，不同种类之抛光机 ，其选用布轮之根本形式，可说简直完全不同。
4、依被抛工件之形状
往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后，布轮选取用之形式大致便可决议，一般抛立体 工件，多半选用较硬实之布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许之调整， 但是落差大，形状轮廓面复杂之被抛工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性之布轮，在 手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置十分硬实的布轮。