目前，钢绳芯输送带已广泛应用于矿山、港口、水泥厂等领域，钢绳芯输送带具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，尤其是对高产高效企业，钢绳芯输送带已经成为国内外现代生产中主要的传送设备之一。
钢绳芯输送带在运行过程中若发生接头抽动或内部出现断绳，轻则造成输送带倒滑，输送带大架受损，重则造成人员伤亡。因此如何实现对钢绳芯输送带运输安全的头等大事。
我公司开发的KJ898矿用钢绳芯输送带磁性探伤系统采用第五代机技术，能准确检测输送带中钢丝绳芯接头的抽动、移位状况，并对断绳、疲劳、锈蚀等问题准确识别，彻底消除事故隐患。此外，在第四代产品的基础上，该系统采用了“双回路时差磁平衡原理”，有效克服了输送带抖动和跑偏对检测结果的影响。为使检测结果直观易懂，第五代产品采用了Z新的模拟仿真技术，软件检测界面准确还原输送带内部的钢丝绳形态，如同对输送带进行X光扫描，断头、接头抽动一目了然.
产品功能
科为致力于不断超越和创新，产品除具备以下基本功能外，还能根据和客户的要求实现更多个性化功能。
1 在线监测，准确定位：
基于双回路时差磁平衡技术设计的传感器能实现对输送带内钢丝绳的锈蚀、断丝、断股、偏移、接头抽动等钢丝绳伤损进行准确检测和J确定位。
2 报警：
人工设定报警阈值，当接头抽动或断丝断股达到设定阈值时，软件自动报警。
3 显示：
上位机软件提供两种显示模式即用户模式和J确分析模式，用户模式采用模拟仿真技术，真实展现输送带内的钢丝绳实际状态，形象直观。J确分析模式用于对特定伤损的J确分析。
4 数据存储及检测报告生成：
软件自动存储检测数据并自动生成日报、月报、年报，历史数据可保存5年以上。
5 数据共享：
检测数据可上传到Internet网上，用户可随时随地了解输送带安全状态。
6 一拖多：
一台主机检测多条输送带并可手动自动切换。
7 防跑偏：
传感器箱略宽于皮带，防止皮带跑偏形成漏检。
8 抗抖动：
采用Z新“双回路时差磁平衡技术”，有效克服了输送带上下抖动对检测准确率的影响。
9 数据回看和拍照对比：
用户可随意打开多个软件窗口，调出基础检测图形、当前检测图形、历史检测图形进行精确比较分析。
10 接头快速定位和同步浏览：
计算机显示的接头编号和实际接头编号一致，新增接头可由用户自定义，方便用户对接头抽动进行快速定位。
11 远程停送电：
打开监控软件开始检测时，系统自动上电；输送带停止运行时，系统自动断电，同时还可实现定时自动检测，无人值守。
12 远程技术支持：
检测结果可通过Internet远传至制造厂，由制造厂专家对检测结果进行分析.
系统组成
系统由GSC1200P矿用本安型钢绳芯输送带探伤传感器、KJ899-F矿用隔爆兼本安型分站、KJJ220地面输出本安型信息传输接口、工控机、上位机软件等组成。
1 探伤传感器：内部密集布置了多个探伤单元和32位ARM单片机，每个探伤单元覆盖一至两根钢丝绳，传感器将钢丝绳的缺陷转换为模拟信号输出给单片机,单片机实现模数转换以及信号处理，并把有用信号转化为CAN总线信号传输出去。
2 矿用隔爆兼本安型分站：由本安电源、伺服单片机以及数据采集通讯模块组成。
① 本安电源（12V/2A）分别给传感器组和单片机供电。
② 伺服单片机根据上位机的命令，开启主供电源和关闭主供电源，或停止钢丝绳运行。
③ 数据采集及通讯模块主要完成接收多个传感器组传来的信号，处理打包传输给上位机。
3 地面输出本安型信息传输接口：由本安电源、CAN通讯数据转换接口组成,起安全栅作用。
① 本安电源给CAN通讯数据转换接口供电。
② 通讯数据转换接口把CAN信号转换为USB接口信号,传输给计算机。
4 上位工控计算机站：由专用机柜、工控计算机、专用钢丝绳数据处理软件、打印机、短信通知模块等组成。作用为采集处理数据、显示图形、存储数据、分析判断缺陷类型、生成检测报告、打印报告以及以短信方式通知客户等。
技术创新 |
1 传感器的改进：
① 提高检测小信号的精度；
② 提高信号的分辨率；
③ 传感器输出信号变小，解决信号断开的问题。
2 单片机的改进：
三个98系列单片机，改为32位ARM单片机，彻底解决单片机不同步的问题，解决了显示错位的问题，使判断接头抽动更可靠。
3 下位机增加伺服单片机：
① 解决上位机控制下位机自动上电和断电的问题，提高传感器和下位机的使用寿命；
② 当有接头抽动和断头超过10%时，自动停止胶带运行。
4 中断问题：
① 单片机一直在采集信号，解决有中断引起的丢失信号的问题；
② 下位机过滤信号，太大和太小的信号要过滤。
5 一拖多机问题：
解决自动切换的问题，真正实现一条通讯电缆控制多台设备。
6 改进屏幕模拟现实钢丝绳的问题：
① 断丝和断绳直接显示成钢丝绳断丝和断绳状态；
② 接头同时两种方式显示：信号方式和钢丝绳方式。
测量图形说明
