产品概述
矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。按钢丝绳在卷筒上的连接形式分为缠绕式提升机、摩擦式提升机，按提升绳的多少可分为二绳、四绳、六绳提升机。本产品采用发明Z利“磁平衡”检测技术能实现对提升机钢丝绳的全面安全监控。通过对断丝、变形、磨损、锈蚀等缺陷的实时在线监测科学预防断绳，节约检修维护费用及换绳成本。
1 实时监测钢丝绳的安全状态，科学预防断绳事故，确保安全。
2 实现钢丝绳日常检测的自动化，提高企业生产效率。
3 助力企业排除钢丝绳运行安全隐患，实现安全生产。
4 科学降低企业用绳成本，提高钢丝绳利用率，避免企业不必要的换绳。
系统组成
1 本安型传感器组：集成了多个探伤传感器、非接触速度传感器以及arm32位数据采集单片机。
① 传感器探测钢丝绳的缺陷并把它转化为模拟信号，输出给32位ARM单片机，单片机实现模数转换以及信号处理，并把有用信号转化为CAN总线信号传输出去。
② 非接触速度传感器完成拾取钢丝绳股峰信号并转换为脉冲信号输出给ARM单片机,用于定位信息。
2 矿用隔爆兼本安型分站：由本安电源、伺服单片机以及数据采集通讯模块组成。
① 本安电源（12V/2A）分别给传感器组和单片机供电。
② 伺服单片机根据上位机的命令，开启主供电源和关闭主供电源，或停止钢丝绳运行。
③ 数据采集及通讯模块主要完成接收多个传感器组传来的信号，处理打包传输给上位机。
3 地面输出本安型信息传输接口：由本安电源、CAN通讯数据转换接口组成,起安全栅作用。
① 本安电源给CAN通讯数据转换接口供电。
② 通讯数据转换接口把CAN信号转换为USB接口信号,传输给计算机。
4 上位工控计算机站：由专用机柜、工控计算机、专用钢丝绳数据处理软件、打印机、短信通知模块等组成。作用为采集处理数据、显示图形、存储数据、分析判断缺陷类型、生成检测报告、打印报告以及以短信方式通知客户等。
产品功能 | Product Overview
科为致力于不断超越和创新，产品除具备以下基本功能外，还能根据和客户的要求实现更多个性化功能。
1 原理的先进性：
基于磁通平衡式磁性金属材料缺陷检测原理和传感器，能彻底消除钢丝绳抖动对测量造成的影响，外部断丝和内部断丝同样能检测出来，并测量出钢丝绳的运动方向。
2 在线监测，准确定位：
实现对钢丝绳断丝、变形、磨损。锈蚀、松股、跳丝等缺陷类型的在线实监控，并准确定位。
3 精确传感：
能准确测量内部断丝和股谷处的断丝（谷部断丝可能指示钢丝绳内部存在损坏），断丝检测灵敏度为钢丝绳横断面积的0.5%（LF），LMA检测灵敏度为1%。能对1个捻距内断丝横断面积进行累加计算并与钢丝总断面积进行比较。
4 非接触式测量：
测速传感器、探伤传感器均与钢丝绳非接触式感应，安全高效。
5 声光报警：
当在一个捻距内发现两处谷部断丝时，系统能自动报警，满足GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、安装、维护、检验和报废标准3.5.2---当在一个捻距内发现两处或多出的谷部断丝时，钢丝绳应考虑报废。
6 钢丝绳损坏程度综合评定功能：
对钢丝绳局部的单项损伤程度进行累加评定，综合评定该出的剩余承载能力。
7 缺陷智能查找功能
可依通过计算机软件控制查找所有被检测到的缺陷。设定查找目标后，该缺陷在通过传感器时，系统自动停止钢丝绳运行，用户可在距传感器出口处100mm范围内查找到该缺陷，方便用户做进一步的检查或修复。
8 自动通知：
报警信息、检测报告均可实现打印和手机短信通知功能。
9 远程停送电：
远程操作时，软件运行，系统自动上电，软件运行停止，系统则自动断电。
10 数据会看、拍照对比：
实现历史数据回看、拍照、对比功能，钢丝绳运行状态变化情况更直观。
11 一界面，多对象：
软件界面可同时呈现多根钢丝绳检测曲线，钢丝绳再多，一目了然。
12 自动停机：
系统可根据用户需要，在钢丝绳损毁严重时，切断电机电源，让钢丝绳停止运行，保证生产安全。
13 软件自检功能：
当系统中传感器、单片机、接口或传输电缆等设备发生故障时，自动提示故障信息。
14 整圈显示：
便于用户对钢丝绳整体运行状态的严格把控。
15 物联网：
科为可以协助用户远程监测钢丝绳的运行状态，并将监测报告以人性化的方式反馈给用户。
16 防水、防尘、防震：
传感器采用全不锈钢无缝外壳设计，防水、防尘、防震。
17 自动生成检测报告：
报告内容涵盖用户最关心的缺陷部位、缺陷百分比、钢丝绳强度下降百分比以及剩余使用寿命等关键信息。
18 系统软件支持WindowsXP和Windows7等。
