反应釜简介

对反应釜的一般理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器。容器的结构设计和参数根据不同的工艺条件进行。配置，设计条件，过程，检查和制造以及验收基于相关技术标准，以实现过程所需的加热，蒸发，冷却和低速混合反应。压力容器必须符合GB150 {钢制压力容器}的标准，该标准必须符合NB/T47003.1-2009 {钢焊接大气压力容器}的标准。对于容器的设计，反应过程中的压力要求也是不同的。必须严格按照相关标准对生产进行处理，测试和调试。不锈钢反应器根据不同的生产工艺，操作条件等，反应器的设计结构和参数不同，即反应器的结构不同，属于非标准的集装箱设备。

反应釜是综合反应容器，反应器结构功能和配置附件的设计基于反应条件。从进料 - 反应 - 排出开始，可以在反应过程中以高度自动化，温度，压力，机械控制（搅拌，喷射等），反应物/产物完成预设反应步骤。严格调节浓度等重要参数。该结构通常包括壶体，传动装置，搅拌装置，加热装置，冷却装置和密封装置。相应的辅助设备：分馏塔，冷凝器，水分离器，收集罐，过滤器等

反应釜的材料通常是碳锰钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel）合金和其他复合材料。反应容器可以由不锈钢材料制成，例如SUS304或SUS316L。搅拌器有锚式，框架式，桨式，涡轮式，刮板式，组合式，旋转机构可采用摆线针轮减速机，无级减速机或变频调速等，可满足特殊特性。各种材料。反应要求。密封装置可采用密封结构，如机械密封或填料密封。加热和冷却可以通过夹套，半管，盘管，米勒板等进行。加热方式有：蒸汽，电加热，导热油，以满足不同的耐酸，耐高温，耐磨性和工作环境。耐腐蚀性能。流程需求。此外，它可以根据用户的工艺要求进行设计和制造。

搪瓷反应釜介绍

搪瓷反应釜是一种含二氧化硅的高玻璃，它衬在钢容器的内表面上，并通过高温燃烧牢固地粘附在金属表面上，形成复合产品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀装置。

　　搪瓷反应釜，分离和封闭结构，开放式是体盖分离，中间与垫子和夹子连接，一般体积小于5000L；封闭式是机身盖，一般体积在5000L以上。这两种结构各有优点，开放式拆卸方便。如果罐盖上的喷嘴出现问题，则易于单独拆卸和修理，而封闭式则具有更好的密封性能。通常，开放式结构还有两种类型：扁平焊接对接法兰和平盖。

搪瓷反应釜应用说明

搪玻璃反应器广泛用于化学，石油，制药，农药，食品和其他工业。为确保搪玻璃设备的正常使用，主要性能及安装和使用注意事项如下：

1，使用压力：0.2 --- 0.4Mpa

2，耐酸性:对各种有机酸，无机酸，有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。如果将铋玻璃样品在20％HCl溶液中煮沸48小时，则腐蚀速率为0.9g/m 2·d（优异的产品指数为1.0g/m 2·d）。

3，耐碱性：铋玻璃比酸性溶液更耐碱性溶液。然而，将铋玻璃样品在1N氢氧化钠溶液中在80℃的测试温度下蚀刻48小时。腐蚀速率为6.76g/m 2·d（优越性指标为7.0g/m 2·d）。

4.工作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备的使用温度为0-200°C，耐温度≥200°C。

5.瓷层厚度：玻璃设备瓷层厚度为0.8-2.0mm，搪玻璃设备瓷层厚度为0.6-1.8mm。

6.压电电阻：搪玻璃具有良好的绝缘性。当用规定厚度的20KV高频电火花检查玻璃时，高频电火花不能穿透瓷层。

7.耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯强度越高，抗冲击性越好。当玻璃层受直径30毫米，重量为112克的钢球冲击规定厚度时，冲击能量为282×10-3J（优质产品指数为260×10-3J） 。

反应釜应用领域

反应釜的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，实现了工艺所需的加热，蒸发，冷却和低速混合功能。

　　反应釜广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，压力容器的硫化，硝化，加氢，烷基化，聚合，缩合等过程，如反应器，反应釜，分解罐等。聚合釜等；材料一般包括碳锰钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel，Inconel）合金和其他复合材料。