反应釜简介
对反应釜的一般理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器。容器的结构设计和参数根据不同的工艺条件进行。配置，设计条件，过程，检查和制造以及验收基于相关技术标准，以实现过程所需的加热，蒸发，冷却和低速混合反应。压力容器必须符合GB150 {钢制压力容器}的标准，该标准必须符合NB/T47003.1-2009 {钢焊接大气压力容器}的标准。对于容器的设计，反应过程中的压力要求也是不同的。必须严格按照相关标准对生产进行处理，测试和调试。不锈钢反应器根据不同的生产工艺，操作条件等，反应器的设计结构和参数不同，即反应器的结构不同，属于非标准的集装箱设备。
反应釜是综合反应容器，反应器结构功能和配置附件的设计基于反应条件。从进料 - 反应 - 排出开始，可以在反应过程中以高度自动化，温度，压力，机械控制（搅拌，喷射等），反应物/产物完成预设反应步骤。严格调节浓度等重要参数。该结构通常包括壶体，传动装置，搅拌装置，加热装置，冷却装置和密封装置。相应的辅助设备：分馏塔，冷凝器，水分离器，收集罐，过滤器等
反应釜的材料通常是碳锰钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel）合金和其他复合材料。反应容器可以由不锈钢材料制成，例如SUS304或SUS316L。搅拌器有锚式，框架式，桨式，涡轮式，刮板式，组合式，旋转机构可采用摆线针轮减速机，无级减速机或变频调速等，可满足特殊特性。各种材料。反应要求。密封装置可采用密封结构，如机械密封或填料密封。加热和冷却可以通过夹套，半管，盘管，米勒板等进行。加热方式有：蒸汽，电加热，导热油，以满足不同的耐酸，耐高温，耐磨性和工作环境。耐腐蚀性能。流程需求。此外，它可以根据用户的工艺要求进行设计和制造。
反应釜的分类
1.根据加热/冷却方法，可分为电加热，热水加热，传热油循环加热，远红外加热，外（内）盘管加热，夹套冷却和水壶中的盘管冷却。加热方法的选择主要与化学反应所需的加热/冷却温度和所需的热量有关。
2，根据釜的材料可分为碳钢反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜），钢衬反应釜。
2.1，碳钢反应釜
适用范围：不含腐蚀性液体的环境，如某些油处理。
2.2，不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）
1.加热结构类型
电加热型，夹套型，外半管型，内线圈型，体积为0.01m3~45m3
2，材料
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸碱不锈钢，搪瓷或PP材料。
3，搅拌型
可根据客户要求设计和制造对角线，锚，框架，推和单（双）螺旋，以及其他类型的叶片。
适用范围：适用于石油，化工，制药，冶金，科研，高校等部门的高温高压化学反应试验，完成水解，中和，结晶，蒸馏，蒸发，储存，加氢和烷基化。聚合，缩合，加热和混合，恒温反应等过程可以对粘性和颗粒状物料产生高搅拌效果。
2.3，搪瓷反应釜
适用范围：广泛用于石油，化工，食品，医药，农药，科研等行业。
2.4，钢衬PE反应釜
适用范围：适用于酸，碱，盐和大多数醇类。适用于液体食品和药品的精制。它是橡胶，玻璃钢，不锈钢，钛钢，搪瓷和塑料焊接板的理想替代品。
2.5，钢衬PTFE反应器
适用范围：优异的防腐性能，耐各种浓度的酸，碱，盐，强氧化剂，有机化合物和所有其他高腐蚀性化学介质。
3.根据工作时的内压，可分为常压反应器，正压反应器和负压反应器。
4.根据搅拌形式，可分为桨式，锚桨式，框架式，带式，涡轮式，分散盘式，组合式等。
5，根据传热结构，可分为护套型，外半管型，内线圈型和组合型。
不锈钢反应釜
一，概述
我公司生产的不锈钢反应器（电，蒸汽，传热油加热）由盖子，桶，夹套，搅拌器，轴封和支架的传动装置组成。锅和与锅中的材料接触的部件。由304或316不锈钢制成。由于用户有不同的生产工艺和操作条件，加热和冷却可采用盖板，半管，线圈，米勒板等结构。盖加热的类型分为电加热棒加热，蒸汽加热，通过热传导的油循环加热，轴密封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型具有锚型，泥型，罐型，推式或框型。可根据用户要求设计和制造开口数，规格或其他要求。反应釜广泛用于建筑材料，化工，颜料，树脂，食品等行业。它具有加热快，耐高温，耐腐蚀，卫生，环境污染等特点，无需锅炉自动加热，使用方便。
二是结构形式。
反应锅炉由锅炉主体，锅盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴密封装置，支撑件等组成。搅拌形式通常具有锚型，叶片型，涡轮型，推力型或框架等。当高直径相对较大时，搅拌装置可以使用多层搅拌叶片，也可以根据使用者的要求任意选择。在水壶壁外部设置有护套，或者在容器中设置热交换表面，并且还可以通过外部循环进行热交换。加热方法包括电加热，热水加热，通过传热的油循环加热，远红外加热和外部（内部）加热。冷却方法包括冷却夹套和冷却锅炉中的盘管，以及搅拌叶片的形状。支撑座具有一种支撑或耳支撑等。当速度超过160 rpm时，必须使用齿轮减速器。开口的数量，规格或其他要求可根据用户的要求设计和制造。
三，常见类型
不锈钢反应锅炉由锅炉体，锅盖，夹套，搅拌器，传动装置，轴封装置，支架等组成。该材料一般为碳钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel）等复合材料的合金，根据反应器的制造结构可分为开放式平面反应器，反应开放式对接法兰三种主要类别的锅炉和封闭式反应堆。
摇动形式的不锈钢反应器通常包括锚的类型，叶片的类型，涡轮的类型，推进的类型或框架的类型。当高直径相对较大时，混合装置可以与多层混合叶片一起使用，或者可以根据用户要求任意选择。
不锈钢反应釜密封的类型可分为：机械密封密封和磁密封。加热方式包括电加热，热水加热，传热油循环加热，外部线圈加热等。
不锈钢反应器广泛用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，硫化，加氢，烷基化，聚合，缩合等压力容器，如反应器，反应器，罐分解，聚合锅炉等
四是蒸汽反应器。使用的前提是客户自己有外部源（如蒸汽）或冷却源（如自来水）。应该注意的是，蒸汽加热的方法是将上部和下部液体加热或冷却到底部。出口管中没有阀门以多种方式确保流畅。
五，电加热反应器。
电加热反应锅炉具有加热快，耐高温，耐腐蚀，不污染环境的特点。它广泛用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品等行业，也用于完成硫化，硝化，加氢和碳氢化合物。工艺，冷凝，聚合等工艺。电加热反应器的材料一般有锰碳钢，不锈钢，锆，镍基（Hare，Monel，Inconel）等复合材料，根据反应堆的制造结构可分为开式扁平反应堆有三种类型的开放式反应堆和封闭式反应堆以及封闭式反应堆，每种反应堆都有其范围，优点和缺点。根据反应器密封的不同类型，可分为：填料密封，机械密封和磁密封。
六，密封使用的各种条件。
1.通常，垫圈在正常或低压下密封，压力通常小于2kg。
2.机械密封在中等或真空压力的一般条件下使用。一般压力为负压或40千克。
3.在介质的高压或高挥发性的情况下，使用磁密封，并且一般压力超过14kg。
除了水密封的磁性密封之外，120度以上的其他形式的密封将增加冷水覆盖。
