本工艺采用低温高真空蒸馏工艺，将需要深加工的废机油利用塔顶余热和烟道气余热加热后，脱出残于水分及少部分轻组分后，通过油泵泵至蒸馏釜，在真空状态下加热蒸馏，蒸馏出来的基础油通过精馏塔分割，油气冷凝为基础油，基础油再通过精制得到最终合格产品。不凝气经过水封和阻火器通入到蒸馏釜炉膛燃烧加热蒸馏釜，回收热量利用，蒸馏釜定期排放渣油。

收集来的各种废机油首先通过预处理系统过滤，沉降去掉废机油中的胶质、机械杂质和水分（根据废油油品质，杂质和水分少可以省略此步骤），然后通过油泵将废机油泵至精馏塔塔顶换热，再通过烟气换热器与烟气换热，然后进入脱水塔脱除废机油中的水分，经过两级预热、除杂后的废机油泵至蒸馏釜进行减压蒸馏，蒸馏釜采用燃料直接加热，加热速度快，能量利用率高。产生的油气气进入精馏塔精馏分割，塔顶采出轻柴油，通过冷凝器冷凝进入轻柴油接收罐，塔中液相采出为基础油，通过冷却器冷却后进入基础油接收罐。不凝气由真空泵抽出后经水封罐、阻火器等安全措施处理后去燃烧加热蒸馏釜，蒸馏釜定期排放的渣油作为副产品。

（1）节能：a废机油蒸馏还原基础油采用釜式连续减压蒸馏工艺，生产在负压下进行，操作温度低。b系统产生不凝气去蒸馏釜燃烧，不但处理了废气还节省了燃料。c原料与产品、烟气换热不但减轻了冷却水负荷，降低了烟气温度还节省了大量热能。d蒸馏釜直接加热，避免了热量转换和输送的热量损失，热能利用率高。e采用连续式生产，减少了开停炉，提高了热效率。

（2）环保：主要是a蒸馏产生的废气全部燃烧，避免了废气的排放。烟气通过除尘脱硫净化处理装置后，废气达标排放,避免了二次污染。b水循环利用，减少了废水对环境的危害，实现无废水排放。c整个生产过程基本上是处于全密封操作，减少了废气的无组织排放。

（3）安全：a不凝气在回燃过程中有①水封罐②阻火器③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。b系统设有温度表，压力表、液位计等检测仪表，可以实时检测生产过程状态参数。c系统根据需要设置自控系统，保证系统安全，降低了劳动强度，降低了生产成本。

（4）产品质量高：a由于采用连续减压蒸馏工艺，废机油在蒸馏釜中受热蒸馏，大空间有利于蒸馏油气挥发出来，减压蒸馏降低了反应温度避免了废机油高温结焦带来的危害。B精馏塔采用不锈钢填料，初期不合格产品直接回流可以保证采出产品质量。

（5）原料适应性强：不但可以蒸馏处理废机油还可以处理废轮胎，废塑料炼制的毛油。

综合以上特点，连续釜式废机油减压蒸馏还原基础油工艺处理废机油在带来经济利益的同时，还具有节能减排，保护环境意义。