一般黑色进口高硬度O型圈常见的是丁腈橡胶，恒瑞鑫建议进口高硬度O型圈挡圈、沟槽的设计包括形状、尺寸、精度、表面粗糙度等，对动密封，还要确定相对运动间隙。沟槽设计原则是加工容易，尺寸合理，精度容易保证，O型圈拆装较为方便，常见槽形为矩形。往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙，其大小与介质工作压力和O型圈材料硬度有关。间隙太小，制造、加工困难，间隙太大，进口高硬度O型圈会被挤出间隙而损坏。一般内压越大，间隙越小，O型圈材料硬度越大，间隙可放大。密封沟槽的表面粗糙度，直接影响着O型圈的密封性能和沟槽的工艺性。对于往复运动用O型圈，因常在槽内滚动，槽壁和槽底的粗糙度应低一些。旋转运动用进口高硬度O型圈一般在沟槽内是静止的，要求轴的粗糙度最好抛光。

作为进口高硬度O型圈密封制品，关键性的性能是压缩永久变形。它在很大程度上取决于配方、硫化条件、实验方法。通过适当的配方和最佳的硫化条件，可赋予NBR很低的压缩永久变形值。压缩永久变形性能随着ACN含量增加而变劣。

炭黑的压缩永久变形性能比浅色调料要好的多。通常半补强炭黑的效果最好。在与浅色调料并用的各种炭黑中，半补强炭黑的结果也是最佳的。一些特殊的增塑剂可以改善低温下的压缩永久变形性能，但是却会削弱高温下的压缩永久变形性能，根据它们高温下挥发性能的不同，压缩永久变形性能削弱的程度也不同。进口高硬度O型圈应当避免使用矿物油作为增塑性。延长硫化时间可以在相当程度上改善胶料的高温压缩永久变形性能。

在普通硫磺硫化系统中，随着次硫酰胺用量的增加，压缩永久变形性能逐渐提高。但SEV、EV硫化系统以及过氧化物硫化系统压缩永久变形性能更好一些。过氧化物在进口高硬度O型圈​NBR硫化系统当中仍起着重要的作用，尽管它存在一些众所周知的缺点，如交联速度较难控制、对某些配方组分敏感、较差的强力性能、难以使用热空气硫化等。

进口高硬度O型圈NBR硫化胶在热空气中的老化性能比天然胶要好的多。一个配方设计优良的NBR橡胶制品可在120摄氏度的热空气中工作10-11周，如果温度为100摄氏度的话，同样的工作条件下，进口高硬度O型圈的使用寿命将是1年或更长。根据VDE标准，工作寿命为25000H时的温度为80摄氏度。​