岛内自动切边机/压铸机连装全自动切边机/压铸件切边机配套压铸机结构性能介绍
主要技术性能、特点
液压机操作方式及工艺动作：
本压机的工作方式选择：有调整、半自动、全自动三种工作方式，可实现定程、定压两种工艺动作。在操作面板上装有保压延时时间继电器，可以调节保压时间，当达到设定压力时，处于保压状态。
调整：调整”亦称点动，按压相应的按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作。
双手动单次循环：双手按压下行按钮，设备连续完成快降——慢降——加压（到设定的压力或者位置）保压延时—卸压—回程--到位停止，设备完成一次连续的动作；
滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。
本机主缸采用一个活塞式油缸（子母缸），驱动滑块快下快回。
工作台中间开有一个400×300mm方孔、连接一个落料口，下方可以放置落料收集车，通过模具切边后，能将产品集渣包和料柄去掉，自动通过模具滑送到废料收集车。
液压机结构形式描述
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。
主机主要由机身、主油缸等组成。
岛内自动切边机/压铸机连装全自动切边机/压铸件切边机配套压铸机机身
机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成，采用三梁四柱16螺母结构，可以对机身进行有效锁紧；主油缸一个布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力，具有较高的精度保持性。
上梁
上梁由45#厚钢板直接加工而成，上梁内加工有1个主缸安装孔，其上还装有充液系统。
立柱
本液压机的四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50，以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机的导向精度（平行度和垂直度）和较强的承受偏载的能力。
岛内自动切边机/压铸机连装全自动切边机/压铸件切边机配套压铸机工作台
工作台由45#厚钢板直接加工而成，上面开有“井”字型T型槽，中间开有一个400×300mm方孔，下连接一个滑槽，便于工件冲裁后废料落下，废料收集车可以在工作台前方移入、移出。
岛内自动切边机/压铸机连装全自动切边机/压铸件切边机配套压铸机滑块
滑块本体也为45#厚钢板直接加工而成，滑块置于机身中间，其上平面分别与主缸联接。滑块下平面加工有“井”字型T槽，用以固定模具；滑块四角装有导向套，导套润滑系统为手动集中油脂润滑泵，保证滑块导向精度，滑块设计为凹形结构以加长导向长度，导向精度高，抗偏载能力强，精度保持性好。
岛内自动切边机/压铸机连装全自动切边机/压铸件切边机配套压铸机主缸
本机主油缸共1个油缸，为活塞式子母油缸（内置快速缸），活塞杆与滑块连接， 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理，表面耐磨、防锈、美观，缸筒为厚壁无缝管，其内壁经过滚压处理，采用日本NOK密封件（原装进口），密封可靠，使用寿命长。
压铸岛油压切边机由机身、液压系统和电气控制系统三大部分组成，可实现点动、双手单次迴圈两种动作（主要是配机器人实现自动化切边）。设备工艺程式根据用户使用工艺要求设定，操作方便，可靠。工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。在压制后具有保压延时（延时时间可调）。工作压力採用压力錶显示，主缸行程採用接近开关控制。主要适用于塑性材料的压制工艺，如冷、热挤金属零件成型、冲裁、弯曲、翻边。也可用于校正、压装、砂轮成型，塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。
