ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。

物理性能测试条件属性值单位测试方法
比重 23°C  g/cm³ ISO 1183 
熔流率（熔体流动速率） 220℃×10KG  g/10 min ISO 1133 
收缩率 成型  % ISO 294-4 
机械性能测试条件属性值单位测试方法
抗张强度 50 mm/min, 屈服  MPa ISO 527 
抗张强度 50 mm/min, 断裂  MPa ISO 527 
伸长率 50 mm/min  % ISO 527 
弯曲强度 2 mm/min  MPa ISO 178 
弯曲模量 2 mm/min  MPa ISO 178 
冲击性能测试条件属性值单位测试方法
简支梁缺口冲击强度 23°C  kJ/m² ISO 179 
悬壁梁缺口冲击强度 23°C  kJ/m² ISO 180/1A 
热性能测试条件属性值单位测试方法
维卡软化温度 1 Kg,50 ℃/hr  °C ISO 306 
维卡软化温度 5 Kg,50 ℃/hr  °C ISO 306 
热变形温度 1.8 MPa 未退火  °C ISO 75/A 
热变形温度 1.8 MPa 退火  °C ISO 75/A 
线性膨胀系数   无 ISO 11359 
可燃性测试条件属性值单位测试方法
UL 阻燃等级 1.5 mm  无 UL 94 

塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。

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