气化加热  （1）工艺及参数确定  本设计采用空温式汽化器和水浴式加热器相结合的串联流程，夏季采用空温式汽化器即可使出站气体温度达到设计要求；冬季气温较低，必须使用水浴式加热器对空温式汽化器出口的低温天然气进行增热，以使出站气体温度符合设计要求。  本LNG汽化站最大小时供气量为4350Nm3/h。考虑40%的富裕量，汽化器总的设计汽化能力按6000Nm3/h考虑。 （2）汽化及增热系统组成  空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本工程设计采用自然通风空温式气化器。自然通风空温式气化器需要定期切换除霜。考虑到本工程的用气性质（工业用气），设计选用8台空温式气化器，分2组设置（每组4台），轮换使用，单台设计汽化量为1500Nm3/h。在两组空温式气化器的入口管道上均设有气动低温切换阀，正常工作时两组气化器通过气动低温切换阀进行切换使用，夏季每6小时切换一次；冬季每4小时切换一次。此外，当汽化器出口NG温度低于0℃时，自控系统低温报警，此时气动低温切换阀动作，切换使用空温式气化器。  水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。根据本站设计规模，并考虑经济因素，本设计采用热水加热式，利用锅炉产生的热水给低温NG加热。水浴式加热器设计流量为6000Nm3/h，共1台。在冬季NG出口温度低于5℃时，自控系统低温报警并启动水浴式加热器。  5、13831929240 BOG工艺  （1）BOG来源  由于吸热或压力变化造成LNG的一小部分蒸发为气态(Boil Off Gas)，本工程中BOG气体包括：  1）LNG储罐吸收外界热量产生的蒸发气体。  2）LNG卸车操作时由于储罐压力、气相容积变化产生的蒸发气体：  a.储罐接收的LNG与储罐内原来贮存的温度较高的LNG接触产生的蒸发气体。 b.接收LNG的储罐因气相容积相对减少而产生的蒸发气体.