工地洗轮机采用红外线全自动感应系统、三面环水高压无死角清洗方式、循环水系统的应用、放置式格栅板刮泥设计、配电延时时间调节模式:可完成夜间无人操作、雨天无人值守、酷暑自动清洗降温降尘、工地自动洗轮机使用可拆卸式钢构,大流量高压水泵、红外线自动化配电系统、大型循环水系统。固定安置在厂区门前路面。对来往车辆进行通过式不停车清洗。车辆只需要经过设备,触动红外线感应系统,设备自动三面水环绕清洗,形成喷射水网,对车辆底盘、轮胎进行深度清洗。无论车辆多长,只需要通过设备,行进式清洗,都可以完成整车清洗,无需二次清洗工作,一次到位,直接上路。设备采用2500mm长度,占用场地极小。黄金3700mm宽度适合各种大小车辆通过,达到合适清洗力度,合适车身宽度无阻碍通过。
五、安装条件
1、有效的空间:30米长,10m宽,10m高,要求地域开阔,道路畅通,车辆出入方便。
2、电源:三项,380V,50赫兹,50KVA容量。
3、水源、洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理,实现自动循环使用,损耗部分需要适当补给,可以利用雨水收集,或清水进行补给。
5、需方提供施工用水、用电,负责将水源引到水池旁、将电源连接到设备电柜旁,供供方安装调试设备使用。需方负责设备的卸车工作,卸到设备安装的土建基础内。需方地基基础平整度误差不得超过±2mm,地基基础水泥、石块、砂砾清理干净,满足现场设备安装需要。因地基基础不符合技术要求对设备使用年限有直接影响。
6、配电箱距离水泵池在3米之内,如需方需要移动位置,增加的费用由需方负责。
7、供方设备进场后施工期间如需要移动位置,增加的费用由需方负责。
8、供方设备施工完毕,需方应积极协助供方办理退场手续。
冲洗工艺流程
1、车辆匀速驶入车辆冲洗区域,当触碰到冲洗控制系统感应装置,水泵缓慢开启,冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序。
2、车辆缓慢向前移动,接近红外感应开关,洗车台水泵启动,当进入冲洗平台区域,高压喷嘴对车辆轮胎、底盘的各个方位进行彻底清洗。冲洗时间一般30~60s,根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。
3、下部喷孔对车辆轮胎和底盘进行冲洗时,位于清洗机两侧的清洗挡水棚的喷嘴对车辆轮胎侧身进行冲洗,随着车辆的移动,完成对整个车身的冲洗。清洗时间和轮胎冲洗时间一致,一般30~60s。
4、全部冲洗完毕后,车辆匀速驶出作业区。一个清洗过程结束。车辆自动洗轮机产生的污水首先通过设备支撑基坑的回水沟进入厂区内泥沙池,经过沉淀后的污水进入清水池用于下一台车辆冲洗。
5、设备控制系统:
集成控制,对整个系统运行自动控制,控制核心采用知名品牌,控制电器元件如:接触器、继电器、光电传感器均为正泰或德力西产品,性能稳定可靠,故障率低。
序号 | 技术指标 | 单位 | 数值 |
1 | 设备外形尺寸 | mm | 4000(宽)X6000(长)X1200(高) |
2 | 最大过载车辆 | t | 200t以下工程车 |
3 | 冲洗压力 | kg/cm2 | 3-5kg |
4 | 清洗时间 | s | 60~80辆/小时(可根据污染情况调整) |
5 | 清洗方式 | / | 行进式全自动清洗 |
6 | 排泥方式 | / | 直排/人工 |
7 | 冲洗部位 | / | 底盘、轮胎 |
8 | 启动方式 | / | 地磁感应/红外对射/手动(可选) |
9 | 水泵功率 | kw | 3/4/5.5/7.5(可选) |
10 | 耗水量 | L | 循环用水 |
11 | 水源供给 | / | DN50 |
12 | 喷嘴 | / | 直流不锈钢喷嘴 |
13 | 配电系统额定电压 | V | 三相五线380V铜线 |
14 | 控制系统 | / | 配电盘控制系统或PLC控制系统(可选) |
15 | 爆闪灯 | 12v | 太阳能行车警示灯(选配) |
16 | 颠簸带/抖动台 | M | 颠簸车身附着水(选配) |
17 | 定制送风系统 | / | 风干车身残留水分(选配) |
18 | 道闸/车牌识别 | / | 管理内部车辆冲洗(选配) |