项目背景
1，目前行业内对于印刷后的陶瓷天线的电性的*性，无法做到控制。
2，行业内采用网分配合气动打磨工具，人工对电性不满足的陶瓷天线进行打磨。
3，打磨过程中，人需要观察网分史密斯图，从而按照经验或者打磨规则确定需要打磨的位置。
4，每次打磨后，人手需要远离陶瓷天线。
现有工艺的缺点
1，依赖于员工的熟练程度。
2，每次打磨后需要通过网分确认，人工操作复杂。
3，打磨位置参数无法追溯，产品电性特征无法记录。
4，人工误修导致产品不良。
系统构成
陶瓷天线智能雕刻系统由以下部分构成：
1，镭雕执行系统（替代人工和气动打磨工具）。
2，视觉系统（替代人眼）。
3，通讯采集系统（抓取网分数据）。
4，神经网络算法（替代人工思考，得出打磨位置）
系统优点
1，傻瓜式的操作：人工只需要放料，踩脚踏，系统就可以自动开始分析陶瓷天线电性，并自动得出雕刻位置，执行雕刻。
2，完善的防呆系统：通过视觉的辅助，对人工放料位置进行判定，防止人工放料角度有偏差导致的网分采集电性存在差异。
3，数据可追溯：对不同型号的产品，雕刻前的电性和雕刻后的电性进行记录，放入表格，实现后期的数据追溯，分析。
4，神经网络系统：通过对于加工历史数据的学习，实现雕刻过程的自学习，从而对同一种料的雕刻，速度越来越快，改善节拍。
5，换型速度快：现场换型，培训现场人员后，现场人员半小时内可以完成所有的换型工作.