宁波废气处理设备生产厂家 催化燃烧设备安装

大气污染是我国环境污染问题中最为严重的一部分，大气污染的污染物主要来自工业废气的无组织排放，为了整治大气污染问题，我国环保部门不断加大对工业废气乱排放的整治力度。企业想要正常运营发展，必须将废气处理后达到排放标准才能排放，当然这也是造福人类的大事，企业发展环保先行的理念逐渐被企业管理者所认同并执行。本文废气处理设备厂家将介绍几种常见的废气处理工艺，以及工艺流程图，企业可以根据自身废气的排放量、浓度及废气种类的因素选择适合的废气处理工艺。

废气处理设备

　　常用的有机废气处理方法有UV光氧催化、低温等离子、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

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 一、催化原理及装置组成

  1、催化剂定义  催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

  2、催化作用机理  催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

    其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

    中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

催化燃烧工艺流程-VOCs废气在线监测设备

   3、催化燃烧的工艺组成  不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

   4、废气预处理  为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

   5、预热装置  预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。宁波废气处理设备生产厂家 催化燃烧设备安装

   6、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

   7、预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

8、催化燃烧装置  一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

催化燃烧工艺流程-VOCs废气在线监测设备

    在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。

 二、催化燃烧流程   

在催化燃烧中,催化剂的作用是: 提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。目前用于催化燃烧的催化剂除铂、钯类贵金属外,非金属催化剂的研制与应用也日益广泛。对于碳氢化合物和一氧化碳,催化剂的活性顺序为：

Pd > Pt > CO3O4 > PdO > CrO3 > Mn2O3 > CuO > CeO2 > Fe2O3 > V2O5 > NiO > Mo2O3 > TiO2

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