全自动预制构件生产线 预制构件生产机器
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑，它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，这些内外墙板均由模具制造。
全自动预制构件生产线 预制构件生产机器
预制生产设备而言其自动化体现主要以其三大系统为主：
一、物料自动斜拉提升系统，由搅拌站供料，料斗自动斜拉提升，效率高，提升快。
二、螺旋推送器自动称重出料，双螺旋分流，自动称重出料着模，提高预制块质量。
三、自动振动成型，震动辊轮台，将着模的混凝土自动振动成型，自动升降与叉车。
全自动预制构件生产线 预制构件生产机器
预制设备应该考虑因素和具备的条件。
1、混凝土护坡的预制场地应平整、坚实、应采取必要的排水措施，防止场地沉陷，功能区划分有序。
2、预制构件护坡块使用的模具，可采塑料模板或刚模，钢模板的长度一般应根据吊装运输的条件，无论是钢模还是塑料模具尽量采用固定的尺寸。
3、混凝土拌合物，应采用机械搅拌。拌合站根据施工方便应与预制场生产线配合设置，拌合站必须高于2.6米，才能在预制件生产设备上出料。
4、混凝土出料后，预制件生产线可自动振捣成型。应以拌合物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥浆砂为准，不宜过振。振捣过程中可辅以人工找平，并应随时检查模具，如有变形或松动，应及时采取措施补救。
5、混凝土护坡预制块振捣完毕，应及时转至晒场，及时养护。
6、翻模时间应根据气温和混凝土强度情况而定。从施工进度和经济角度考虑，模块周转越快越好。另一方面，拆模太早，护坡强度过低，由于自重的作用，护坡块会变形而被毁坏。因此，规定要求拆模时混凝土护坡块强度不应低于设计强度的70%。
全自动预制构件生产线 预制构件生产机器
水泥预制排水沟生产设备是由豫龙自主创新研发，主要应用于高速标段预制块生产，如：六棱护坡，排水沟、电缆槽、路沿石、边沟盖板等。全自动水泥预制块是科技发展的新兴产物，是高速标段生产的有力武器。
全自动预制构件生产线 预制构件生产机器
1、斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升
2、水平移动料斗平轨出料系统：水平移动给设备提供外来进料。
3、振动出料系统：高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。
4、叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
5、遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。
一台设备，3人一天产能60-90方，我公司经历数年的开发研究，设计出全套的预制块生产线。
