水泥预制自动化生产设备

我公司依托区域优势和雄厚的装备制造实力，与国际先进生产商达成战略合作协议，完成叠合楼板、保温外墙板、内墙板的生产设备配置、掌握了混凝土搅拌、钢筋处理、密实成型等工艺技术和成套装备设计制造技术，形成了适合中国国情的预制构件生产线总体布局设计理念，开发出了不同自动化程度的产品，以满足不同用户的需求​

水泥预制自动化生产设备

水泥预制自动化生产设备

预制构造生产线操作方法：
过大时容易使转子被磨坏，过大时应停机检查板锤磨损情况。
1、由于硅微粉本身颗粒。比表面积大和需水量高的特点。所以必须与高效减水剂联合使用才能发挥它的性能；
2、花砖机掺入硅微粉的量要适当。一般掺量为5%~10%，把握住这个度硅微粉的作用才能发挥得好；
3、硅微粉掺入花砖机的方法有内掺法和外掺法两种。内掺法要水泥的用量，一般用在中,低标号的混凝土中，外掺法不水泥用量。一般用于高标号的混凝土中。在设计花砖机坍落度时应比普通混凝土的大2--3cm，因为硅微粉花砖机的稠度大；
4、硅微粉花砖机的搅拌时间应比普通混凝土的,这样才不至于因搅拌不均匀而造成质量事故。

水泥预制自动化生产设备

预制构件生产线的组成部分：
1.布料系统：包含混凝土送料斗、混凝土布料机和振动台。
2.模台预处理系统：清理机、喷涂机、数控划线机、拉毛机、抹光机、振动赶平机。
3.养护系统：养护窑、码垛车4.模台循环系统：模台横移车、支撑滚轮、感应防撞装置、驱动轮5.脱模系统：翻转机以上就是天意PC构件生产线的组成部分，海天机电可根据客户要求配制不同产量需求的生产线#
整个机械配有调速电机和控制设备，运转平稳，调速范围大，噪音低，轴承密封程度好，组操作方便、安全可靠；电机采用箱体结构，优质结构钢焊接后加工而成，坚固耐用，安装方便。与以往的人工生产预制块相比，极大的提高了生产效率，降低了成本，产出的预制块具有强度高，形状规则，便于安装使用的特点
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水泥预制自动化生产设备

预制件生产设备在高铁建设的过程中涉及到路基工程，桥梁工程，隧道工程，场站建设等环节，设备需求有混凝土成套机械，起重机械，液压钢模板，钢筋加工设备，运梁车，提梁机，架桥机，护坡，隧道预制件生产设备等。无论是混凝土成套机械还是护坡预制件生产设备，混凝土生产均采用集中厂拌，护坡，隧道预制件集中生产，2-3个标段必须配备1台预制件生产设备，一天生产60-90方混凝土预制件完成预制件作业，另外还应配备相应的晾晒区和码垛区。

​水泥预制自动化生产设备

预制设备应该考虑因素和具备的条件。
1、混凝土护坡的预制场地应平整、坚实、应采取必要的排水措施，防止场地沉陷，功能区划分有序。
2、预制构件护坡块使用的模具，可采塑料模板或刚模，钢模板的长度一般应根据吊装运输的条件，无论是钢模还是塑料模具尽量采用固定的尺寸。
3、混凝土拌合物，应采用机械搅拌。拌合站根据施工方便应与预制场生产线配合设置，拌合站必须高于2.6米，才能在预制件生产设备上出料。
4、混凝土出料后，预制件生产线可自动振捣成型。应以拌合物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥浆砂为准，不宜过振。振捣过程中可辅以人工找平，并应随时检查模具，如有变形或松动，应及时采取措施补救。
5、混凝土护坡预制块振捣完毕，应及时转至晒场，及时养护。
6、翻模时间应根据气温和混凝土强度情况而定。从施工进度和经济角度考虑，模块周转越快越好。另一方面，拆模太早，护坡强度过低，由于自重的作用，护坡块会变形而被毁坏。因此，规定要求拆模时混凝土护坡块强度不应低于设计强度的70%。
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