第二章  铸石施工定制安装实例（二）

节  耐磨设备方面

 一、水泥砂浆衬砌水力冲渣沟铸石镶板施工：

    梅山工程指挥部炼铁厂高炉水力冲渣沟，是利用6kg/cm2水压，将炉渣从出渣口向下冲刷。由于红渣刚冲入水中温度较高，不宜用铸石板，到距离出渣口20m以下的低温段（已完全粒化为水渣，温度在70℃左右），开始用铸石镶板衬砌抗磨。该厂二只炼铁高炉的四条冲渣沟，总厂620多米，采用铸石镶板抗磨，经使用四年多，磨损轻微，效果良好。

  施工方法：

    冲渣沟基础用400#～500#普通水泥混凝土捣固，干燥后，将内部打扫干净。铸石板用水泥砂浆衬砌，水泥砂浆配方为水泥1份，细砂2份（细砂粒径1～2mm）。施工操作应做到砂浆要拌匀，水份要合适，板面要平整，板缝尽量小（3～5mm）。由于沟内冲刷力较大，衬砌后要很好养护（特别是在夏天或烈日下施工），否则养护不好，容易将板缝中的砂浆冲掉，引起衬板整块脱落。

    冲渣沟采用铸石镶板衬砌后，不仅使用寿命长，经济效果也很显著。铸石镶板每公尺造价仅126元，而铸铁镶板每公尺就需630元，相比之下，铸石镶板的造价只有铸铁镶板造价的五分之一。

二、水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工：

    徐州夹河煤矿洗煤厂刮板运输机（长64m，宽0.8m），其跑道、侧壁和底部全部采用铸石板衬砌，以输送煤和煤矸石。该设备原用10mm厚钢板，仅用半年就磨穿。改用铸石内衬后，从1972年7月份开始使用至今，已有三年，磨损轻微，最严重磨损部位也只有0.5～2mm，效果极为显著。

  施工方法：

    采用水泥砂浆做粘结剂，水泥为400～500#普通水泥，细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为：水泥100份，细砂150份，碳酸钠19.5份。

    将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。

    为了加快施工进度，保证设备提前投产，也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时，不需其它处理，即可使用。

三、水泥水玻璃胶泥衬砌铸石溜槽施工

浙江富阳选矿厂铸石溜槽，宽为0.45m，输送最大粒径50mm以下的铁矿石，原用厚度为6～8mm钢板仅用半年左右，1973年改用铸石衬砌已用二年多，情况良好。

  施工方法：

壳体是已被局部磨穿的旧钢板溜槽，局部磨穿处，用钢板焊补。由于坡度大，每隔1.5m横焊三角铁（30×30mm）一道，后进行人工除锈。

  胶泥配比见下表：

  加水泥的目的，是在施工时温度低于10℃以下，没有加温条件，同时其他胶泥又难以施工的情况下选用的。

  砌板顺序：先侧后底，自下而上进行衬砌。衬侧板时，因气温低，不易粘牢，故刚砌好时，要用物顶住，以防脱落。

  矿石进入溜槽时，因有0.6m的高差，冲击力大，为防止铸石板被冲碎，采用180×110×20mm铸石板竖砌成级梯形（如下图）。

  溜槽施工结束后，不需加温干燥和酸处理，三天后即可使用。

四、水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工

  福州电厂水膜除尘器（Φ1.8m，高度11m），原用6毫米普通钢板制成，因煤灰颗粒磨损和烟气水的腐蚀，钢板经常修补更换，后改用内衬一层铸石板，已使用二年，效果良好。

  施工方法：

  壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。

  经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。

  薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。

  砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：

  （24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。

  酸处理用浓度40%硫酸，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

五、水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工

  山东莱芜电厂在1972年12月份以后，陆续新建Φ4m，高度10～12m水膜除尘器四只，壳体均采用钢筋混凝土，内衬铸石板防腐抗磨。经使用二年多，无异常现象，情况良好。

  施工方法：

  1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。

  2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。

  3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。

水泥砂浆配比        表一

环氧树脂胶泥配比       表二

六、水玻璃胶泥衬砌铸石板作旋风除尘器内衬施工

  杭州闸口发电厂的16只Φ900mm旋风除尘器，原用8mm钢板制成。由于烟灰颗粒磨损和少量酸性气体的腐蚀，半年左右就得更换。1972年改用铸石板衬里，已使用三年，效果良好。

  施工方法：

  壳体为钢板。除锈后即用水玻璃薄浆涂层（配比见表），后用碘钨灯加温到40～50℃干燥12小时。接着用厚浆胶泥涂抹（胶泥配比见表），厚度2mm左右，仍以40～50℃温度干燥12小时。再用衬板胶泥（配方见表），将铸石板按施工图依次衬砌，最后在40～60℃温度下烘干48小时，即可使用。

七、铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固作搅拌浆施工

  安徽铜陵化肥厂的磷酸混合器，其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温（110℃～120℃）和一定的机械强度。原来该厂采用不锈钢材料，因价格高昂，材料又来之不易。1969年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆，经使用七年多，情况良好。

  搅拌浆规格：1000×150×120mm，中间与搅拌轴相连成双丁字形（如图）。

施工方法：

  1. 用Φ6mm钢筋扎成方柱状，钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固，并做好外木模。

  2. 混凝土配比为铸石粉100kg，石英砂（粒径1～2mm）70kg，氟硅酸钠10kg，水玻璃50kg。经搅拌均匀后，倒入木模中，震动捣实。

  3. 在模内自然干燥24小时，即可拆模。在室内保养七天，就可安装使用。

八、水泥砂浆衬砌排渣铸石管道施工

    目前铸石管的推广和使用正在广泛开展。铸石管较短（一般在1200mm以下），使用时通常是组装成长管。由于铸石管脆性较大。作为各种带有压力的输送管道，如水力（风力）排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。

    山东烟台电厂的排渣管道采用Φ350×1000mm的铸石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。其施工方法如下：

  先将铸石管装入承插式的水泥管中（每节水泥管内装四根铸石管），后用水泥砂浆（水泥比砂子为1比2）灌入水泥管和铸石管之间的空隙中，待水泥砂浆硬化后，可将水泥管承插口连接牢，承接处仍以水泥砂浆填实。