章 一般施工方法
铸石施工分耐磨耐腐蚀两大部分。其工序为：工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。现分述如下。
节 工具准备
铸石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子（100目、120目）铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。在进行大型设备施工时，应准备胶泥搅拌器、震动器等。
第二节 壳体（外壳）
铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。因此，合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等，对施工是有重要意义的。
一、壳体的材料及其选择
制作壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，在搬运吊装过程中不变形。
二、壳体的形状和结构
设备的壳体除定型规格外，多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展，有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备，应考虑壳体的结构，以保证大面积衬板不易掉落。为此，有些单位采取以下办法：
1. 采用阶梯形结构。即将一个较高的面，分为两个或两个以上的面
铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。
如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料（表二）涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。
壳体的表面是与铸石制品直接接触处，为保证施工质量，必须对壳体进行表面处理，达到干净、中性、干燥。
干净，就是壳体表面不要有油污、泥土、铁锈等脏物。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之，泥土可用水洗法，铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。
中性，就是壳体表面不呈酸碱性。处理方法可用水洗法或酸碱中和法。
干燥，就是壳体表面不潮湿。混凝土、砖、石结构的壳体，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。
第三节 胶泥
胶泥是衬砌铸石板的粘结材料。它是由粘结剂、硬化剂、稀释剂、填料等配合而成。
胶泥种类很多。常用的水玻璃胶泥、环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、水泥砂浆等。另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。
的物理和化学性能
胶泥不同，性能也不同。故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。
胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般认为：
水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能，能耐600℃以下高温，具有一定的机械强度，且成本很低，故在耐酸设备中用得最广的一种。但它不耐氢氟酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。
环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。但不耐90℃以上高温*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。
酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有机溶液腐蚀的性能，有较好的机械强度和粘结能力，能耐150℃以下温度，但不耐硝酸，浓硫酸和碱液的腐蚀，成本较高。
*对低分子环氧树脂（6101#、634#、618#）的胶泥而言。
呋喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有机溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐浓硝酸和浓硫酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。
近来，为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。
第四节 耐磨设备的施工
耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——保养。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。
胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。
耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。
第五节 耐腐蚀设备的施工
耐腐蚀设备的施工要求严格，方法较多。“群众是真正的英雄。”工人阶级在实践中创造了许多行之有效的施工方法，归纳起来有：衬砌法、涂抹法、捣固法和铸石粉玻璃钢。
一、衬砌法
衬砌法是目前使用最广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。
1. 准备工作。
检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。
材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和氟硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。
配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和氟硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。
2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）
3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。
4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量。
层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。
衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）
衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。
5. 检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行全面检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。
6. 酸处理。一般采用硫酸，也可用盐酸或硝酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，最后放出稀酸，洗净即可使用。
7. 如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：
热处理：一般温度控制在80℃左右，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。最后用丙酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。
二、捣固法
操作方法总的与水泥混凝土捣固相似。
1. 外模（外胎、木模）。材料可用木板、钢板等。但必须有足够的强度。外模内壁须涂上黄油或机油，以利脱模。
2. 材料有水玻璃、氟硅酸钠和填料。填料包括骨料和粉料。骨料有粗、细两种：粗骨料有花岗岩，石英石、碎瓷板，碎铸石板、卵石等，细骨料有铸石砂，石英砂等；粉料有铸石粉、石英粉、瓷粉等。所有这些材料耐酸度都必须在95%以上。同时还要求干净、干燥。为增强耐酸混凝土的密实性，提高耐酸性和机械强度，对骨料最好进行配级。钢筋扎好后，可涂刷一层过氯乙烯或苯乙烯焦油防腐。搅拌时最好采用强制式搅拌机。加料顺序：粉料——氟硅酸钠——细骨料——粗骨料——水玻璃。捣固以采用插式震动器为好，方法是缓慢地由下向上提。条件不具备，可用人工捣固，但不宜过厚，捣固要细致、密实，防止蜂窝麻面。一个设备要求连续捣固完成，以避免接缝处产生裂缝。
5. 拆模修补。隔3～5天后，即可拆模。拆模后发现蜂窝麻面，应立即用砌板胶泥修补。
6. 热处理和酸处理同于衬砌法，但因耐酸混凝土一般较厚，故热处理时间应更长些，酸处理应更充分些。
