江苏金山万达广场城市商业街C区二层局部加固施工方案
编制人：
审核人：
上海毅实建筑加固工程有限公司
2020年7月
目 录
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一、工程概况
本项目位于上海市金山区，金山万达广场城市商业街C区建造于2013年，为地下二层地上二层框架结构，现二层局部增加水池，局部楼面增加荷载至10.0KPa，对局部梁及板进行加固和增设钢梁。
二、编制依据1、加固设计施工图。
2、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；
3、 混凝土加固技术规范（GB50367-2013 ）；
三、施工计划3.1材料及设备进场计划材料及设备名称 | 材料用量 | 进场时间 | 备注 |
碳纤维布 | 200m2 | ||
改性环氧树脂胶粘剂 | 100kg | ||
型钢 | 4根 | ||
角磨机 | 5台 | ||
砂轮切割机 | 2台 | ||
辅助材料工具 | 若干 |
3.2人员计划
碳纤维施工人员 | 型钢施工人员 | 总计（暂定） |
2~4人 | 5~10人 | 10人（根据现场情况调配） |
施工进度计划根据总施工进度计划安排调整。
在施工条件不影响的情况下初步计划如下：
序号 | 任务名称 | 工期 | 开始时间 | 完成时间 | 备注 |
1 | 基层打磨、修补 | 2 | 2020年7月23日 | 2020年7月24日 | 需施工、管理、自然环境具备 |
2 | 粘贴碳纤维 | 2 | 2020年7月25日 | 2020年7月26日 | 需施工、管理、自然环境具备 |
3 | 型钢加工及安装 | 6 | 2020年7月27日 | 2020年8月3日 | 需施工、管理、自然环境具备 |
4.1碳纤维布及配套碳纤维胶技术参数
⑴根据设计要求，承重结构加固使用的碳纤维增强复合材料，其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维增强复合材料基本性能要求
基本性能项目 | 碳纤维织物 |
湿法铺层 | |
抗拉强度标准值（Mpa） 弹性模量（Gpa） 极限延伸率（%） 单位面积重量（g/m2） | ≥3400 ≥230 ≥1.6 300 |
⑵粘贴碳纤维织物加固的结构构件，其粘贴部位的表层含水率不应大于4%。
⑶粘贴碳纤维板织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修补胶），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维粘结剂的基本性能要求
基本性能项目 | 规定指标 | 试验方法 | |||
胶体性能 | 压缩强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 弹性模量（MPa） | ≥70 ≥30 ≥50 ≥2.5*103 | GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 | ||
粘结能力 | 粘结拉伸强度（MPa） | 金属/金属（除底涂胶外） | ≥30 | GB/T6329-1996 | |
金属/混凝土 | 试验室 | ≥2.5，且混凝土拉坏 | 本规定附录A | ||
现场 | ≥1.2ftk，且混凝土拉坏 | 参照本规定附录A | |||
拉伸剪切强度（金属/金属） | ≥18 | GB7124-86 | |||
工艺性能 | 不垂流度（mm）（40℃时） 可操作时间（min）（20℃时） 适用温度（℃） 混合后初粘度（cps） | ＜3 ＞60 5～40 ＜5000 | 暂按ASTM D2471执行 暂按ASTM D2293执行 | ||
4.2施工要求
⑴一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
⑵施工必须遵循下列工序进行：
⑶施工要点
① 砼表面修补：
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并根据图中要求采用胶泥将表面修复平整，在补胶泥前必须对凹凸不平的表面进行仔细的清扫，清扫可采用油漆刷，在清扫完毕后，然后再采用胶泥，让胶泥与原结构基层之间良好接触面，同时观察原混凝土有无裂缝、破损等质量问题，若出现即时上报。
②基层弹线：
按设计间距要求与布宽，在需粘贴碳纤维布的部位放线。
③基层打磨：
修补完待表面干燥后，用金刚石角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。转角粘接处应进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。在基层的打磨过程中要严格控制杨尘，必要时采用浇水湿润情况下打磨，并同时做好工人的防尘劳保措施。
④找平处理：
待底胶指触干燥后，用钢制刮刀对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。转角处用胶泥修理成为光滑的圆弧，半径不小于20mm。胶泥指触干燥后立即进行下一道工序。
⑤粘贴碳纤维：
按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。
按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。
将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。
采用专用的滚筒顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行下一层粘接。若要求粉刷砂浆进行保护，应在最多层碳布上均匀拍砂，以增强砂浆保护层与碳纤维的粘接。
质量保证措施
⑴碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于200㎜。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
⑵当满贴碳纤维布时，两条布带之间的空隙应不大于5㎜。
⑶施工过程中应避免碳纤维布的弯折。
⑷滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。
4.3钢结构工程
本项目钢结构主要施工内容：4根型钢安装。钢结构质量控制要点如下：控制钢构件加工、安装、吊装质量。
4.3.1钢构件的制作
（1）本工程的焊接型钢梁全部在工厂加工制作完成。按照下述规范进行验收：
《钢结构工程施工质量验收规范》 | GB 50205－2001 |
《建筑钢结构焊接规程》 | JGJ81－2002 |
（2）包装与运输 ：构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞部位应提供保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
4.3.2 钢构件安装
（1）施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土构件的轴线及顶面标高，采用分件吊装的方法，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。
（2）安装前准备工作
梁螺栓的施工：复核混凝土构件施工的锚板定位轴线，植入化学锚栓。锚板锚栓的植入定位和水平度必须严格控制，如果遇到钢筋植入有困难必须调整时，应征得设计同意；
安装质量标准
项目名称 | 允许偏差 |
垂直度 | 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm |
标 高 | 梁面 L／1000且≤10mm 柱顶 ≤5mm， 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） |
（3）安装施工工艺
钢梁吊装：钢梁吊装在板、梁加固完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
（4）安装校正
钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4.3.3工艺质量保证措施
结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢采用单面45度坡口对接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
现场钻孔采用磁力钻进行，避免采用气割直接割孔，影响施工质量
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
五、 消防管理及措施
本项目商业街内，消防工作显得尤其重要，在施工期间要确保无任何火灾事故。每日需进行消防隐患检查，并编制消防预案。
5.1 消防管理
5.1.1 消防管理方针及目标
在施工中，始终贯彻”预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令(即《建设工程施工现场管理规定》)、及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。
5.1.2 消防组织管理
⑴建立防火责任制。项目经理与甲方签订《防火安全承包责任书》，与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
⑵成立项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的消防管理小组，负责施工现场消防工作的领导与协调。
建立并执行消防工作检查制度。消防管理小级下设检查组，每天组织一次对施工区的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决，检查组监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
（3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周四定为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
5.2 消防保证措施
⑴现场施工坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
⑵现场内设置防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志，并明确划出发生火警时逃生线路及集合地点。
⑶优先利用楼内的消火栓，并根据施工现场的具体情况设置消火栓，并做到布局合理，经常维护和保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。消火栓处昼夜设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓进水干管直径为DN100。
⑷现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。消火栓周围3m以内，也不得存放任何物品。
⑸对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。保证消防器材灵敏有效，干粉灭火器按规定时间更换干粉，灭火器材在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
⑹加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备。
⑺电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，重新办理用火证。消防人员对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
⑻使用电气设备和易燃、易爆物品，严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
⑼施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与甲方签订协议，明确管理责任。
⑽施工现场内禁止易燃支搭，现场及结构内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。
⑾施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入结构内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并采取可靠的防火措施。上述物品进场事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
⑿施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，在工程结构外调制完毕后进入现场内使用，各单位对施工过程中的易燃物品及时清理，消除火灾隐患。
⒀施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率电器。
⒁施工中，对所用木料加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并配备灭火器材，设专人看管。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
5.3 火灾事故的应急预案
应急救援指挥组是本工程设置的非常设机构。负责施工范围内的应急方案的指挥、布置、实施和监督。贯彻执行国家、行业和上级的指示精神，及时向上级汇报情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理。
一旦施工现场出现火灾事故，应急小组组长发布启动应急预案，各成员要无条件地服从应急救援指挥组的安排，立即投入到应急救援的行列。
一旦发生紧急状况，应按照下述工作程序进行处理：
（1）停止施工：发生紧急状况时，施工现场应立即停止施工，所有施工人员撤离现场；
（2）组织抢救：在紧急状况发生后，如有人员伤亡，应立即组织抢救；如为其他紧急状况，现场管理人员向应急预案指挥组进行汇报；
（3）汇报：指挥组得到施工现场的汇报后，应立即向相关负责人汇报实际情况，包括事故情况、地点、涉及人员或设备数量等等；
（4）事故处理：在公司安全部门的统一安排下，对整个事故进行处理。
六、 环境保护及文明施工措施
6.1 组织管理
成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业技术人员均为成员，文明施工的日常管理由组长主持。
6.2 文明施工标准
6.2.1 综合治理
（1）加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受‘三无人员’，管理人员和作业人员应当佩带公司制作的个人身份信息卡；
（2）作好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗防火措施；
（3）安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。
6.2.2 场容场貌
（1）区域划分：施工区域与生活区域要分开，建筑材料和施工设备应摆放整齐；
（2）室内施工场地：建筑物内有足够的照明，完工后对场地进行清扫；室外施工场地应有可靠的围护措施，每日完工后及时清扫，设置垃圾堆放点和合适的垃圾覆盖措施；
（3）消防器材，必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器件，器材挂置符合规范并经常保养；
6.3 防尘防噪音措施
（1）凿除粉刷层等粉尘较多的施工时应进行洒水降尘，
（2）进入施工现场车速放慢，防止扬尘，在进入厂区前进行冲洗；
（3）严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬，应进行覆盖等措施；
（4）防止施工噪声污染措施：对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，合理安排夜间施工。
（5）与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。
（6）建筑垃圾及时清运，做到工完场清，生活垃圾应袋装和盛放在带盖的溶器内，每日清理。
6.4 环境保护措施
施工中存在的主要影响环境的因素有：噪声污染、废水污染、粉尘污染、以及施工中所产生的固体垃圾对环境造成的污染等方面。同时，结合本工程特点，我们拟从以下几个方面入手，作好环境保护工作。
（1）噪声和粉尘措施参见上一节
（2）减少废水污染：废水主要是切割施工、混凝土养护等等施工，现场设置沉淀池，使现场生产用水经过处理后进入城市管网。
（3） 减少固体垃圾污染措施
加强技术管理，精打细算，准确提制材料需用计划；加强材料质量检查，采购高质量材料，从而有效利用材料，减少施工中废料产生量，从而减少固体废物量，减轻对环境的污染。
对固体垃圾进行分类管理，按其对环境影响的严重程度划分为无毒、无害固体废物，有毒、有害固体废物。对区分的固体废物分别进行处理：无毒、无害固体废物可进行回填或运至业主指定地点或交当地环卫部门进行处理；有毒、有害固体废物与环保部门联系，交由有关部门处理。无法再用的垃圾在指定的地点堆放，最后统一运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
6.5 文明施工检查措施
（1）检查时间：项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工材料检查，文明施工管理小组牵头组织公司各职能部门对项目进行一次大检查。
（2）检查内容：施工现场的文明施工执行情况。
（3）检查依据：按文明施工管理条例及细则。
（4）检查方法：项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查。除此之外，还不定期地进行抽检，每次抽检针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地做了相应的整改，对屡次整改不合格的，进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查都认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明管理小组及公司文明施工检查组落实整改的情况。
江苏结构加固（局部）工程项目
碳纤维布加固专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
上海毅实建筑加固工程有限公司
2020年4月
目 录
TOC \o "1-3" \h \z \u
一、工程概况
略
1、加固设计施工图。
2、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；
3、 混凝土加固技术规范（GB50367-2013 ）；
三、施工计划3.1材料及设备进场计划材料及设备名称 | 材料用量 | 进场时间 | 备注 |
碳纤维布 | 8000m2 | ||
改性环氧树脂胶粘剂 | 5600kg | ||
角磨机 | 20台 | ||
砂轮切割机 | 2台 |
3.2人员计划
架子工 | 电工 | 碳纤维施工人员 |
2人 | 1人 | 10人 |
施工进度计划根据总施工进度计划安排。
四、施工工艺4.1碳纤维布及配套碳纤维胶技术参数
⑴根据设计要求，承重结构加固使用的碳纤维增强复合材料，其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维增强复合材料基本性能要求
基本性能项目 | 碳纤维织物 |
湿法铺层 | |
抗拉强度标准值（Mpa） 弹性模量（Gpa） 极限延伸率（%） 单位面积重量（g/m2） | ≥3400 ≥230 ≥1.6 300 |
⑵粘贴碳纤维织物加固的结构构件，其粘贴部位的表层含水率不应大于4%。
⑶粘贴碳纤维板织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂（包括粘浸胶，底胶和修补胶），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维粘结剂的基本性能要求
基本性能项目 | 规定指标 | 试验方法 | |||
胶体性能 | 压缩强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 弯曲强度（MPa） 弹性模量（MPa） | ≥70 ≥30 ≥50 ≥2.5*103 | GB/T2569-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2568-1995 | ||
粘结能力 | 粘结拉伸强度（MPa） | 金属/金属（除底涂胶外） | ≥30 | GB/T6329-1996 | |
金属/混凝土 | 试验室 | ≥2.5，且混凝土拉坏 | 本规定附录A | ||
现场 | ≥1.2ftk，且混凝土拉坏 | 参照本规定附录A | |||
拉伸剪切强度（金属/金属） | ≥18 | GB7124-86 | |||
工艺性能 | 不垂流度（mm）（40℃时） 可操作时间（min）（20℃时） 适用温度（℃） 混合后初粘度（cps） | ＜3 ＞60 5～40 ＜5000 | 暂按ASTM D2471执行 暂按ASTM D2293执行 | ||
4.2施工要求
⑴一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
⑵施工必须遵循下列工序进行：
⑶施工要点
① 砼表面修补：
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并根据图中要求采用胶泥将表面修复平整，在补胶泥前必须对凹凸不平的表面进行仔细的清扫，清扫可采用油漆刷，在清扫完毕后，然后再采用胶泥，让胶泥与原结构基层之间良好接触面，同时观察原混凝土有无裂缝、破损等质量问题，若出现即时上报。
②基层弹线：
按设计间距要求与布宽，在需粘贴碳纤维布的部位放线。
③基层打磨：
修补完待表面干燥后，用金刚石角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。转角粘接处应进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。在基层的打磨过程中要严格控制杨尘，必要时采用浇水湿润情况下打磨，并同时做好工人的防尘劳保措施。
④找平处理：
待底胶指触干燥后，用钢制刮刀对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。转角处用胶泥修理成为光滑的圆弧，半径不小于20mm。胶泥指触干燥后立即进行下一道工序。
⑤粘贴碳纤维：
按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。
按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。
将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。
采用专用的滚筒顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行下一层粘接。若要求粉刷砂浆进行保护，应在最多层碳布上均匀拍砂，以增强砂浆保护层与碳纤维的粘接。
⑴碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于200㎜。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
⑵当满贴碳纤维布时，两条布带之间的空隙应不大于5㎜。
⑶施工过程中应避免碳纤维布的弯折。
⑷滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。
六、检验和验收⑴施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
（2）施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准
序号 | 检验项目 | 合格标准 | 检验方法 | 频数 |
1 | 碳纤维片粘贴位置 | 与设计要求位置相比， 中心线偏差≤10mm | 钢尺测量 | 全部 |
2 | 碳纤维粘贴量 | ≥设计数量 | 根据测量计算 | 全部 |
3 | 粘贴质量 | 1.单个空鼓面积 ＜1000mm2充胶修复， ≥1000mm2割除修补； 2.空鼓总面积占总粘贴 面积＜5% | 锤击法或其它有效方法 | 全部或抽样 |
⑷粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
七、安全注意事项⑴碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。
⑵各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
⑶粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。
⑷各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
八、质量验收1、界面处理
第10.2.1条 经修整露出骨料新面的混凝土加固粘贴部位，应进一步按设计要求修复平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成圆弧。在完成以上加工后，应将混凝土表面清理洁净，并保持干燥。
第10.2.1条 粘贴纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用高潮湿面专用的结构胶粘贴。
2、纤维布粘贴施工
第10.3.1条 浸渍专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液色泽应均匀、无气泡；其初粘度应符合本规范表 4.4.5 的要求；胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
第10.3.4条 纤维织物可采用特制剪刀剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸。织物裁剪的宽度不宜小于100mm。
第10.3.5条 纤维复合材胶粘完毕后应静置固化，并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。
2、 施工质量
第10.4.1条 纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘结面积的 95%。
第10.4.2条 纤维复合材与基材混凝土的正拉粘结强度，必须进行见证抽样检验。
