超高性能混凝土的公司供应商都是的？高性能混凝土耐久性有特点?近些年来，混凝土的应用越来越广泛，混凝土的强度不断提高，某些工程根据自身特点需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求。高性能混凝土;耐久性;应用

　　高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：1)拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实;2)在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小;3)有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性;并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。

　　1、混凝土工程耐久性不足的后果

　　混凝土工程因其工程量浩大，将会因耐久性不足对δ来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，?年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公·桥梁中20万座已有损坏，平均?年有座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年;美国共建有混凝土水坝3,000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修。

　　美国对二战前后兴建的混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。中国50-60年代所建设的混凝土工程已使用40余年，如果我国混凝土工程的平均寿命按30-50年计，在今后的10-30年内，为了维修建国以来所建基础设施的费用，将是极其巨大的。

　　目前，我国的基础设施建设工程规模宏大，?年高达2万亿元人民币以上，约30-50年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费或重建费将更为巨大。作为21世纪的高性能混凝土，更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。

　　2、影响混凝土耐久性的主要因素

　　一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性(超耐久)要求的根本原因，在于混凝土本身的内部结构。

金属骨料防静电不发火耐磨地坪材料施工方案

(一).施工顺序

金属防静电不发火硬化剂地坪施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之 后开始进行，表面加工完成为止。其具体如下所述:

去除浮浆:如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘(模板边缘使用木抹)均匀 的将混凝土表面的浮浆破坏掉。撒布骨料，以平均每平方米 5--8 公斤的用量， 分两次撒布在初凝的混凝土表面(完成撒布工作，待耐涂硬顶吸收一定水 份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业;待层不发火硬化剂材料硬化一定阶 段，再进行第二次材料撒布作业)，然后机械镘抹作业使之成为一个整体，从而 获得厚度为 3—6 毫米且具有良好的耐磨、防尘、防爆和美观性能的不发火耐磨 地面。

圆盘作业:待耐涂硬顶吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行圆盘三 次机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地的硬化 情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。

表面磨光作业:耐涂硬顶的终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次 完成。

地台养护:混凝土地台完成后，为防止其表面水份急剧蒸发，确保耐磨材料 强度稳定增长，应在地台完成的 1—6 小时内在其表面涂敷养护剂，进行前 期养护。

 卸模作业:卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损 伤地台边缘。

(二). 施工准备

1.对土建单位所做地面基层的水泥混凝土进行确认，达到我方的施工 要求。

(1)因不发火耐磨地面的厚度仅约 3—6mm，无法以此来调整面层的平整度， 同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量，所以要对地面基层 的水泥进行确认。

(2)砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行 确认，并对偏差部位进行调整。

2.对砼的要求

(1)强度达到 C30 以上; (2)水灰比不高于 0.50，高为 0.55;

(3)现场搅拌之砼塌度控制在 75—100mm;

(4)砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡， 否则无法进行规 模机械镘抹;

(5)表面砼浇筑厚度不小于 30mm; (6)砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角; (7)去除泌水;

(8)室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延长砼终凝时间，以保证耐磨 地面，不在下雨时施工。

(三).施工技术

（1）0:基面混凝土

时间:起始 (1)混凝土基面浇筑及找平。 (2)水泥含量 300kg/m。 (3)表面砼浇筑厚度不小于 30mm。 (4)水灰比不高于 0.50，高为 0.55。 (5)现场搅拌之砼塌度约为 75-100mm 。 (6)避免离析及泌水。 (7)特别注意边角部位，确保夯实。 第二步:边角加固 时间:水泥初凝前一小时

(1)边角部位加置加强构件。

(2)沿边带 100-150mm 宽，用手撒布材料。 (3)用抹。

(4)在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹抹进表面。 第三步:计算覆盖率

时间:提前计划或起始 30 分钟以内

(1)将地面划分成一定面积的区域。 (2)预备足够的材料供两次分段施工。

第四步:1阶段施工

时间:距起始 1-2 小时 注意:高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。

(1)待混凝土固化(轻度行人交通留下约 3-5 mm的印迹)。

(2)多余的表面泌水需蒸发。

(3)均匀撒布约总量 1/2-2/3 的材料于混凝土表面。 第五步:抹平

时