既然氯盐类融雪剂有这么大的危害，能不能不用融雪剂呢?雪灾造成交通困难，特别是危及人身。处理不当或不及时，都可能影响城市、经济发展，乃造成局部交通瘫痪和大面积事故。从融雪效能、速度、方便快捷到成本效益的比较可以看出，氯盐类融雪剂仍然是难以取代的。不过在国外的做法是大限度地减少使用，以人工除雪，机械除雪为主，融雪剂除雪为辅，并在使用的同时，对路桥等设施附加保护措施，尽可能减少损失。对于城市冬季融雪问题，欧美目前的环保做法是:机械铲雪后，在道路上撒炭渣、粗砂、树枝渣等物质来防滑，也利用这些渣类物质的深色来吸收太阳的热量，以增加地面温度来融雪。使用后的炭渣和树枝渣可以放入道路边的绿地中，没有污染。对实在需要撒融雪剂的路面，要先用铲雪车扫掉地面上的大部分积雪，然后撒少量融雪剂来防止道路上结冰。并且利用地表热、太阳辐射热和汽车驾驶中自身释放的热量来帮助道路融雪。为防止融雪后的盐水渗入地下或污染地表水，英国采取了"汇集盐水"的方法，在城市路桥旁，铺设专用管道，收集融雪后的盐水，引流到污水处理厂处理后再用，值得借鉴。为减少氯盐的腐蚀损害，对于市政基础设施建设来说，一是使用高性能混凝土，混凝土的抗渗性。二是尽量使用耐腐蚀的钢筋，或者在钢筋上使用防锈剂。三是在建筑物外涂上防渗的外涂层。对植物的防护，解决的办法一是接近融雪剂的路旁选用耐盐植物，二是对树木和绿化采用雪季遮挡的办法，不让融雪剂跟植物接触。
(三).施工技术
（1）0:基面混凝土
时间:起始 (1)混凝土基面浇筑及找平。 (2)水泥含量 300kg/m。 (3)表面砼浇筑厚度不小于 30mm。 (4)水灰比不高于 0.50，高为 0.55。 (5)现场搅拌之砼塌度约为 75-100mm 。 (6)避免离析及泌水。 (7)特别注意边角部位，确保夯实。 第二步:边角加固 时间:水泥初凝前一小时
(1)边角部位加置加强构件。
(2)沿边带 100-150mm 宽，用手撒布材料。 (3)用抹刀抹平。
(4)在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。 第三步:计算覆盖率
时间:提前计划或起始 30 分钟以内
(1)将地面划分成一定面积的区域。 (2)预备足够的材料供两次分段施工。
第四步:1阶段施工
时间:距起始 1-2 小时 注意:高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
(1)待混凝土固化(轻度行人交通留下约 3-5 mm的印迹)。
(2)多余的表面泌水需蒸发。
(3)均匀撒布约总量 1/2-2/3 的材料于混凝土表面。 第五步:抹平
时间:第四步之后 2-5 分钟 (1)待1次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。 (2)使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
(3)切忌抹光过度。
(4)确保所有的边角都压实。
第六步:第二阶段施工:
时间:紧接第五步
沿与1垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
第七步:抹光
时间:第六步之后 2-10 分钟 (1)待二次施工的表面变暗(比第五步所需时间稍长)。 (2)用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
第八步:收光
时间:第七步后 1-2 小时。 待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口清度倾斜的电镘抹平，收光。 第九步:涂抹地面养护剂
时间:第八步后 4-6 小时。
在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护，以防止地坪表面水 分的快速蒸发，保障材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期 7天。
金属骨料防静电不发火耐磨地坪材料施工方案
(一).施工顺序
金属防静电不发火硬化剂地坪施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之 后开始进行，表面加工完成为止。其具体如下所述:
去除浮浆:如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘(模板边缘使用木抹)均匀 的将混凝土表面的浮浆破坏掉。撒布骨料，以平均每平方米 5--8 公斤的用量， 分两次撒布在初凝的混凝土表面(完成撒布工作，待耐涂硬顶吸收一定水 份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业;待层不发火硬化剂材料硬化一定阶 段，再进行第二次材料撒布作业)，然后机械镘抹作业使之成为一个整体，从而 获得厚度为 3—6 毫米且具有良好的耐磨、防尘、防爆和美观性能的不发火耐磨 地面。
圆盘作业:待耐涂硬顶吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行圆盘三 次机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地的硬化 情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
表面磨光作业:耐涂硬顶的终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次 完成。
地台养护:混凝土地台完成后，为防止其表面水份急剧蒸发，确保耐磨材料 强度稳定增长，应在地台完成的 1—6 小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前 期养护。
卸模作业:卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损 伤地台边缘。
(二). 施工准备
1.对土建单位所做地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到我方的施工 要求。
(1)因不发火耐磨地面的厚度仅约 3—6mm，无法以此来调整面层的平整度， 同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量，所以要对地面基层 的水泥进行确认。
(2)砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行 确认，并对偏差部位进行调整。
2.对砼的要求
(1)强度达到 C30 以上; (2)水灰比不高于 0.50，高为 0.55;
(3)现场搅拌之砼塌度控制在 75—100mm;
(4)砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡， 否则无法进行规 模机械镘抹;
(5)表面砼浇筑厚度不小于 30mm; (6)砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角; (7)去除泌水;
(8)室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延长砼终凝时间，以保证耐磨 地面，不在下雨时施工。
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