东巨氧化锆氧化铝专用超薄金属切割片介绍 180D*1T*31.75H*7X
金刚石切割是一种切割工具,广泛应用于,石英玻璃陶瓷钨钢等硬脆材料的加工.钻石切割片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
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超薄金刚石切割片制造工艺
1、烧结金刚石切割片:分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。
2、焊接金刚石切割片:分高频焊接和激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石切割片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
4、树脂金刚石切割片:是将金刚石粉末和酚醛树脂通过压制的方法附着在铝基上。
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烧结金刚石切割片是在专用的金属结合剂中加入金刚石磨粒,在一定的温度、压力、真空状态下烧结,经多种加工手段精密加工而成,由于结合剂对金刚石磨粒把持性强以及超高的耐磨损性能,特别适合氧化铝陶瓷,氧化锆陶瓷,如陶瓷管套,陶瓷插芯,陶瓷假牙,陶瓷保温层,陶瓷板,陶瓷管等精密切割及开槽加工。
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烧结金属切割片性能特点:
(1)卓越的研削能力和高耐磨损性,保证了刀片具有较长的使用寿命。
(2) 结合剂的高硬度使刀片具有高刚性之特点,使刀片切割过程中,不变形,从而保证切割面的垂直度。
(3) 通过对磨料的浓度、粒度的精细调配,可以在满足切割面光洁度要求的前提下,具有良好的切割效率。
(4) 先进、科学的加工手段和严密的过程控制,保证刀片的形位尺寸具有高的精度。
(5) 结合剂的精确分类,满足了对不同材料的加工选择专用刀片的要求。
(6) 适合于单片使用或多刀组合切割。
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烧结型金属切割片的应用:
1、用于保险丝玻璃管切割片 主要用于切割小直径、薄壁的保险丝玻璃管,再保持很好的锋利度的状态下仍能够保持不错的耐用度,使用寿命基本能保持到:45-60天/片,并且在使用期间能够保持完好的形状,精度高,切缝小,加工表面质量好,可根据客户的实际使用情况提供相应的切割片。
2、氧化锆陶瓷切割片 立方氧化锆的莫式硬度为8.5,其单斜晶型密度为5.85,具有非常高的韧性跟硬度,普通的加工方式无法加工,而金刚石的莫式硬度达到10,是一种可以快速加工它的材质,我公司选用高强度进口金刚石,可根据客户的需要提供最合适的切割片。 可连续切割,使用过程中不会出现打滑,锯片钝化的现象,同事也客服了树脂切割片使用寿命短的问题。
3、超精油石切割片 超精油石按照本身的磨料常分为碳化硅,氧化铝,金刚石,CBN油石,后期为增加胎体硬度,分渗硫工艺等,针对这些不同的材质,不同的结合剂,不同的后期工艺,我公司可为您提供相应适用的产品,为您提供更好的产品,并且在锯片上又电镀了一层金刚石方式夹锯,预防油石断面发黑,能够稳定的保证质量。
其他行业上的应用为:刹车片CBN切割片、硬质合金开槽切割片,电路板切割片、蓝宝石切割片、气门杆专业切割片、压电水晶的切割。
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1A1R金属切割片常用规格 |
|
D(直径) | T(磨料厚度) | X(磨料宽度) | E(机身厚度) | H(孔) |
100 | 0.6 | 5 | 0.5 | 12.7mm, 16mm, 20m, 22mm, 22.3mm, 25mm, 25.4mm, 31.75mm, 32mm 供选择 |
0.8 | 5 | 0.6 |
1 | 5 | 0.8 |
1.2 | 5 | 1 |
125 | 0.6 | 5 | 0.5 |
0.8 | 5 | 0.6 |
1 | 5 | 0.8 |
1.2 | 5 | 1 |
150 | 0.6 | 6 | 0.5 |
0.8 | 6 | 0.6 |
1 | 6 | 0.8 |
1.2 | 6 | 1 |
1.5 | 6 | 1.3 |
175 | 0.6 | 7 | 0.6 |
0.8 | 7 | 0.8 |
1 | 7 | 1 |
1.2 | 7 | 1.3 |
200 | 0.8 | 10 | 0.6 |
1 | 10 | 0.8 |
1.2 | 10 | 0.9 |
1.5 | 10 | 1.2 |
250 | 1 | 7 | 0.7 |
1.2 | 7 | 0.9 |
1.4 | 7 | 1.1 |
1.7 | 7 | 1.4 |
300 | 1 | 7 | 0.7 |
1.2 | 7 | 0.9 |
1.4 | 7 | 1.1 |
1.7 | 7 | 1.4 |