LUTS切削油,金属加工乳化油 绿色切削液 
优质的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。
一、选择合适的金属加工液
一般金属加工液中的乳化液，适用于中度到重负荷的切削和磨削；半合成切削液，适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削；全合成切削液，则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。
1、从加工方法分析
较高切削速度的粗加工中（例如车削、铣削和钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工），需要切削液具有优异的润滑性能，可选用高极压性乳化液。
2、从使用刀具分析
（1）工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能较好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
（2）高速钢刀具：高速粗切削时，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的全合成或半合成切削液；使用高速钢刀具进行中、低速精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，一般采取高浓度乳化液。
（3）硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%～5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
（4）陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用全合成切削液。
金属加工液费用约占制造总成本的7%～17%，合理选择性价比高的金属加工液能够在步为企业降低制造成本。
二、切削液维护及液体控制
通过良好的维护来延长加工液的寿命从而降低成本。在配液前确认机床和水箱清洁，然后在水箱内加入一定量的水，按要求的浓度缓慢加入切削液并加以充分搅拌，直至液体外观均匀一致。
注意事项：一定要在干净的水箱内调配；一定要将油倒入水中而不是相反；用稀释液来调整浓度。
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