钢材预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸清理机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气组成。 辊道：全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构，该系统采用变频调速，达到输送工件之目的。 预热：该装置有电远红外辐射式、蒸汽式、燃气及燃油等加热方式，使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。预热是去除冰、寒冷和水湿的好方法。 抛丸清理机：该机采用多台先进的抛丸器，抛射出密集的弹丸打击刮削工件表面上，将锈层等污一扫而光，获得一定粗糙的光洁表面，提高漆膜与工件表面的附着力。 喷漆：该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车，传动机构、测高系统、测宽系统、气控系统，高压无气喷漆泵及管路集成。 烘干：烘干室与喷漆室连接贯通，喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干，保证工件下表面漆膜的完好，使工件达到漆膜指标要求。 漆雾处理：该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式，经处理后的气雾高空排放，排放三苯溶剂气体的浓度达到国家环保排放标准要求。