采用 Higerman 或 SYNTEC 数控系统，机床各运动轴进行 CNC 控制及 B、C、X、Z 为联动轴， 由电子齿轮箱(程序)完成切齿时的分齿运动、进给补偿运动、差动进给补偿运动，增加了机床的功能（如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单）；缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及 Cp 值，增加了机床的可靠性； 换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换档的时间，从而减少了辅助加工时间， 增加了机床的柔性；

高效率  

机床拥有高的dao具主轴转速和高的工作台转速，大大提高切削效率；适合采用多头滚dao强力大走dao量高速切削,加工效率极高；不同模数、不同齿数、不同螺旋角及不同螺旋方向的双联及多联齿轮可   在一次安装下完成齿部的滚切,还能单分度铣槽；

高精度  

采用了大量的进口配套件来提高机床的速度、精度、可靠性，高精度具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、精密主轴、伺服电机及数控技术，使机床在高速加工的条件下精度得到保证并有所提高

 采用具有吸振效果的铸造床身，和具有用预载的、无隙滚珠丝杆驱动的进给系统以及采用进口滚柱式加阻尼和预负荷的直线滚动导轨，毋需维护且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除间隙蜗轮蜗杆副及阻尼机构；

工件一次装夹中可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度，如：自动上料、滚齿、二次滚齿、多工艺滚齿、去毛刺、自动下料；

具有自动上、下料 自动夹紧装置，24 小时连续不断的工作能力；

数字化控制技术、传感器技术、信息技术和网络控制技术结合在一起使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。实现误差补偿、防撞功能、过载保护、对齿啮合、加工余量分配、dao具磨损、零编程界面、多功能加工软件、机器人在机床间搬运工件时的自动识别、远程控制、远程诊断等功能；