18o9MK7是一款全新设计的回流焊炉，拥有多项创新技术和宪进功能，旨在实现低碳足迹和可持续发展。以HELLER公司长期目标为指导，该设备不仅满足客户的技术需求，还将绿色环保技术融入产品中，并协助企业和世界实现碳达峰目标。

1. 低温催化系统：提高助焊剂转化率

MK7采用了更大容量的低温催化系统，在确保焊接质量的同时提高助焊剂转化率。这样不仅能够减少氮气消耗量，而且无需使用额外加热源。通过优化工艺参数和改善设备设计，18o9MK7在节约资源方面取得了显著成果。

​

2. 能源管理系统：智能控制节能功耗

MK7配备智能能源管理系统，该系统可以精*控制加热区域功耗和氮气消耗。通过动态调整加热和冷却参数，减少能源浪费和成本支出。这种节能设计不仅有助于降低企业的运营成本，还对环境保护起到积极作用。

3. Nitro-Gate：蕞大限度减少氮气消耗

Nitro-Gate是MK7回流焊炉的创新设计之一，旨在蕞大限度地减少氮气消耗。通过优化工艺流程和设备结构，有效控制了氮气的使用量。这项技术创新不仅提高了生产效率，同时也有助于实现可持续发展目标。

4. 表面低温控制：框架设计与绝缘技术相结合

MK7采用全新框架设计和绝缘技术，在保证焊接质量的同时减少热损失。通过优化设备结构、改善材料选择以及增强隔热层等方式，有效节省能源并提高工作效率。表面低温控制功能使得该设备成为环保型回流焊炉中的佼佼者。

HELLER专家团队：实现“本地化”发展的引领者

在HELLER专家团队的协作下，18o9MK7不仅在设计上融入了无与伦比的创新理念，同时还充分利用公司区域制造中心和战略支持中心等资源实现了全面本地化。除了本地化生产外，HELLER还提供全方位的本地化设计、服务、培训和制程支持，使其成为世界*流的回流焊接系统供应商。

技术领导*：多项殊荣证明实力

HELLER凭借出色表现屡获殊荣，并被业界广泛认可。2018年度更是相继获得蕞佳服务奖、蕞佳创新奖以及行业领导奖等多个奖项。这些肯定意味着该公司在回流焊接系统领域处于技术领宪位置，在推动行业发展方面起到了重要作用。

通过以上介绍可以看到，18o9MK7回流焊炉具备高效节能、环保可持续发展等优势特点。其低温催化系统、能源管理系统和Nitro-Gate技术使氮气消耗量大幅降低，并有效控制能源浪费。表面低温控制功能和全新框架设计进一步提高了能效和工作效率。HELLER专家团队的技术领导地位以及多项殊荣更加证明了该产品的实力与可靠性。选择18o9MK7回流焊炉，不仅可以满足企业需求，还能积极响应环保号召，为建设绿色、可持续发展的未来做出贡献。

如果您对我们的半导体设备或者其他相关heller回流焊设备产品感兴趣，请联系我们进行咨询。苏州仁恩机电科技有限公司的专业团队将竭诚为您服务，为您提供优质的heller回流焊设备产品和解决方案。期待与您的合作！