sus301
SUS301(17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工后可得到高强度。SUS301不锈钢用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。
●化学成份:碳 C :≤0.15
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.045
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:6.00~8.00
2特性
SUS301对比304含有低Ni,Cr及高C成分,通过冷加工可以达到高强度。
SUS301对比普通钢种, 有的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻。
特点
1)冷加工变形后得到高强度和硬度;
2)对比普通钢种, 有的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻,降低成本
3生锈情况
301时间长了有可能生锈,但不可能在短的时间之内生锈。
不锈钢是会生锈的,生锈时间的快慢具体看环境:潮湿、酸碱性强的空气环境中生锈快,海边就比内陆生锈快。
还要看不锈钢本身的材质,主要起防锈功能的是镍,根据含镍量的高低分为好几种型号:从低到高依次是201# 、202#、 301#、 304#。
4钢线分类
(301)不锈钢光亮线,(301)不锈钢车轴线,(301)不锈钢电解线,(301)不锈钢全软线,(301)不锈钢退火线,(301)不锈钢氢退软线,不锈钢方线,不锈钢压扁线,(301)不锈钢抛光线,不(301)锈钢发夹线,不锈钢半圆线等不锈钢线材。
SUS301密度为7.93g/cm-3。
5力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥520条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤430HV
6热处理
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
7交货状态编辑
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
三国时期的蒲元明确指出水质对淬火的影响。《太平御览》引《蒲元传》中有说蒲元“熔金造器特异常法。刀成,自言汉水钝弱,不任淬用。蜀江爽烈,乃命人于成都取之。”不同的水质对淬火的影响不可否认,但在《蒲元传》中可能是过分强调了。然而有趣的是在十五个世纪以后西方国家居然出现了与上述故事雷同的美国到英国取水淬火的事件。我国对淬火技术有重大贡献的另一人是南北朝的綦毋怀文。《北史?艺术列传》指出“怀文造宿铁刀,其法烧生铁精,以重柔铤,数宿则成刚。如按反响,则lmolTiO2只耗费lmol的H2SO4,按以上相同的假定核算此刻的F值应为1.226,那么以式反响生成物TiOSO4而言,F=1.226该溶液也应呈“中性”状况,而实践出产中不管F=2.453仍是F=1.226的反响物中都有许多的游离酸存在,按道理这些游离酸应该会持续参加反响,但实践上并未持续参加反响。因而人们依据以上反响理论和实践出产状况分析后得出结论,钛铁矿被硫酸分化后的溶液中有Ti(SO4)2,也有TiOSO4,当F>2.45时Ti(SO4)2占大大都,当F<2.45时溶液中TiOSO4占大大都,工业钛出产时的F值工艺操控规模一般在1.7~2.1,应该了解反响物中以TiOSO4(硫酸氧钛)为主。EMBR是最早引入的方法,在降低钢水流速方面获得了一定的成效,但相当有限,因为在浸入式水口附近磁场强度较弱,有时会产生强大的钢水流,强大的向下钢流造成弯月面波动加剧、非金属夹杂物数量上升和气孔缺陷。LMF和FCMould用电磁力覆盖了整个结晶器宽度,使EMBR的这个问题基本解决。LMF(平面磁场)以静态磁场为特征,位于浸入式水口下方,覆盖了整个结晶器的宽度。报道称,在实际浇注中使用0.42T的磁通量,降低了下降钢流的穿透深度和偏流程度,提高了弯月面温度,其结果是成材的UST缺陷得到显著改善。
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压差式与靶式流量开关相比它是一种的流量控制方式,它具有准确的流量控制值。从压差开关连接两根铜管至换热器的进出口测量其进出口的压差,即反映出流量。安装极其简单,避免了靶式水流开关的安装不准确导致机组故障的隐患。鉴于靶式流量开关出现的众多问题,我们早在22年就开始对冷水机组原有靶式流量开关进行使用压差式流量开关的替换,并调整了用户的水流量,收到了非常明显的经济效益.更换步骤如下,我们将原来的靶式流量开关取出并堵头封住,在换热器的进出口接压力表的位置接上三通接头,多出的测压口提供给压差式流量开关,从换热器的进出口上增加的测压口分别接到压差开关的“High”和“Low”压接口即可。低合金熔炼的装料原则?答:用开底式装料罐加料时,在料罐底部装部分小料或钢屑垫炉底,其上装大块料和中块料,最上部装小块料及钢屑等薄料,在料罐中对应于炉子高温区的位置装大块料和难熔的炉料;增碳用的电极碎块应装在料罐的下部,以减少在熔化过程中熔炼损耗,保证配碳的准确性。料罐应力求装的紧密,以利于导电和导热。随同炉料装入的合金,应避开电弧区,以减少熔炼损耗。炉料应装的紧密,以利于导电和导热。装入金属料以前,先往炉底和炉坡上加入炉料重量1%-2%的石灰,以保护炉底,并在熔化期中造渣脱磷。其中,内燃式热风炉自2004年起投运,属于一代炉龄;顶燃式热风炉于2016开始新建,2017年开始投用,主要是为了弥补内燃式热风炉运行后期,因热风炉内部大墙倒塌、硅砖孔堵塞、管道内部异形砖局部脱落导致风温一直上不去的不足。顶燃式热风炉的工作原理:先燃烧煤气,用产生的烟气加热蓄热室的格子砖,再将冷风通过炽热的格子砖进行加热,然后让热风炉轮流交替地进行燃烧和送风,使高炉连续获得高温热风。内燃式热风炉的工作原理:净化的煤气和助燃空气在燃烧器内混合后,进入燃烧室进行燃烧,产生的高温废气经拱顶进入蓄热室,在流经蓄热室时,将携带的热量传给格子砖并贮藏起来;低温废气从烟筒排出。
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