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159-2063-1998
85号弹簧钢Φ
85号钢是一种碳素弹簧钢材料。
材料名称：弹簧钢
标准：GB/T1222-2007
化学成份：
碳C 0.82～0.90
硅Si0.17～0.37
锰Mn0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1127(115)
屈服强度 σs (MPa)：≥980(100)
伸长率 δ10 (%)：≥6
断面收缩率 ψ (%)：≥30
硬度：热轧≤302HB;冷拉+热处理≤321HB;退火钢≤255
特性及适用范围：
85号钢强度、硬度比其他高碳结构钢要高，但弹性略低，其创收性能与65、70、75、80钢均相似，淬透性也不高，在油中临界淬透直径为9-23mm。85号钢适用于制造截面尺寸不大与承受强度不太高的振动弹簧，如铁道车辆、汽车、拖拉机及一般机械上的扁形弹簧和圆形螺旋弹簧以及其他用途的弹簧钢丝和钢带等。含碳量的高碳结构钢，强度.硬度比其他高碳钢高，但弹性略低，，但弹性略低，其他性能65.70.75.80钢相近似。淬透性不高。 铁道车辆.扁形板弹簧.圆形螺旋弹簧.钢丝.钢带等。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷吹氧化剂，它们都是通过改善低碳区脱碳的动力学条件，在深脱碳的同时促进脱氮的进行。SSVOD法是在吹炼的第1阶段进行通常的VOD操作，在[C]≤.1%的第2阶段提高真空度，吹氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方法。传统VOD法的降碳、氮效果均以.5%(甚至.1%)为界，而SSVOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2～4mm不锈钢管吹氩，流量可由4～15L/min增大到12～27L/min。如忽略液压缸和阀的泄漏以及假设液压油不可压缩，可得活塞具有相同速度的条件为如果采用对称编码流量控制，在控制过程中，相同的控制输入量将得到不同的速度，使液压缸活塞运动的对称性受到影响，特别是在多缸系统需要同步运动时，使系统运动不协调，控制性能降低。GPCM伺服控制系统可以利用编码方式，使GPCM阀成为流量非对称阀，可有效地降低非对称缸左右运动不对称特性对系统控制性能的影响。左右运动速度相等的条件对应的编码规则为即液压缸缩回行程中的编码值为伸出行程编码值的A1/A2倍，可以保证非对称液压缸运动速度的对称性。
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号炉平均每炉加矿石277.05kg，折（Fe）量为166.2kg；加渣精粉后平均每炉加矿石95.67kg，折（Fe）量为57.4kg，每炉净增（Fe）量为137.9kg。同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水221kg，钢坯460kg；2号炉平均每炉多出钢水286kg，钢坯803kg。从以上统计情况看，1号炉渣精粉收得率143.5%，2号炉渣精粉收得率160.3%，每炉多出钢水(坯)量，大于增铁量，不符合理论。前级泵可以选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大气的真空泵。罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。罗茨泵－水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。
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