电力设备衬胶是指在电力设备内部表面粘贴橡胶衬里，以起到保护设备、提高设备性能和使用寿命等作用。以下是关于电力设备衬胶的详细介绍：

常用橡胶材料及特性

• 天然橡胶
  • 弹性高：具有出色的弹性，能有效吸收设备运行中的振动和冲击，保护设备本体。
  • 耐磨性好：可抵御电力设备中可能存在的颗粒冲刷等磨损情况。
  • 耐水性强：在一些与水接触的电力设备中，如冷却塔、水处理设备等，能很好地抵抗水的侵蚀。
• 丁基橡胶
  • 气密性优异：能有效防止气体泄漏，在一些有密封要求的电力设备中应用广泛。
  • 耐化学腐蚀性强：对酸碱等化学物质有较好的耐受性，适用于电力设备中的化学处理环节，如脱硫设备等。
  • 电绝缘性良好：可提供良好的电绝缘性能，保障设备的电气安全。
• 乙丙橡胶
  • 耐老化性能突出：能长期抵抗紫外线、臭氧等因素导致的老化，在户外电力设备或长期运行的设备中优势明显。
  • 耐水性和耐蒸汽性好：在高温潮湿或有蒸汽的环境中，如蒸汽管道的某些部件等，能保持稳定的性能。
  • 化学稳定性高：能适应多种化学环境，不易被化学物质侵蚀。

主要应用场景

• 脱硫设备
  • 吸收塔：在烟气脱硫的吸收塔内，衬胶可防止脱硫剂等对塔体的腐蚀，延长吸收塔的使用寿命。
  • 浆液管道：输送脱硫浆液的管道容易受到浆液的磨损和腐蚀，衬胶能有效保护管道内壁，减少泄漏风险。
• 水处理设备
  • 离子交换器：内部衬胶可防止酸碱等再生剂对设备的腐蚀，保证离子交换器的正常运行和水质处理效果。
  • 水箱：无论是原水箱、中间水箱还是清水箱等，衬胶都能防止水对箱体的腐蚀，避免水质受到污染。
• 其他设备
  • 变压器油处理设备：衬胶可以防止设备内部与变压器油接触的部分受到油中杂质或化学物质的侵蚀，保证油处理设备的性能。
  • 高压开关设备的绝缘部件：利用橡胶的绝缘性能，衬胶可作为绝缘部件的防护层，提高绝缘性能和安全性。

施工工艺

• 表面处理
  • 除锈：采用喷砂、抛丸等方法去除设备表面的铁锈、油污等杂质，使表面达到所需的粗糙度，一般要求达到 Sa2.5 级或更高。
  • 清洁：用压缩空气或干净的布等将表面的灰尘等清理干净，确保表面无任何污染物。
• 衬胶施工
  • 涂胶浆：在设备表面和橡胶板上均匀涂刷专用的胶浆，一般需要涂刷 2 至 3 遍，每遍之间要等待胶浆充分干燥。
  • 粘贴橡胶板：将裁剪好的橡胶板按照一定的顺序和方法粘贴在设备表面，同时用压辊等工具从中间向两边压实，排出空气，确保橡胶板与设备表面紧密贴合。
  • 搭接处理：橡胶板之间的搭接要按照规定的宽度和方式进行，一般搭接宽度为 30 - 50mm，搭接处要涂抹密封胶，保证密封性能。
• 硫化处理
  • 热硫化：对于一些大型设备，常采用蒸汽硫化等热硫化方式，将设备放入硫化罐中，通入蒸汽，在一定的温度和压力下保持一定时间，使橡胶板硫化成型。
  • 冷硫化：对于一些现场施工不便进行热硫化的情况，可采用冷硫化工艺，通过在橡胶板中添加特殊的硫化剂，在常温下实现硫化。

质量检测

• 外观检查：用肉眼或借助放大镜等工具，检查衬胶表面是不是有气泡、裂纹、缺胶、杂质等缺陷，表面应平整光滑，无明显凹凸不平。
• 厚度检测：使用超声波测厚仪等设备，对衬胶厚度进行检测，确保厚度符合设计要求，一般允许有一定的厚度公差，但不能超过规定范围。
• 粘结强度检测：采用剥离试验等方法，检测橡胶与设备表面的粘结强度，粘结强度应满足相关标准和设计要求，以保证衬胶在设备运行过程中不脱落。
• 电火花检测：使用电火花检测仪，对衬胶进行全面检测，以检测衬胶是不是存在针孔、漏电等缺陷，确保衬胶的绝缘性能和防腐蚀性能。