丁基橡胶（IIR）是一种具有独特性能的合成橡胶，以下是关于它的详细介绍：

基本信息

• 定义：丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯在低温下通过阳离子聚合反应制得的共聚物。其中异戊二烯的含量通常在 1.5%-4.5% 之间，它的引入主要是为了提供硫化所需的双键。
• 化学结构：丁基橡胶的分子链主要由异丁烯单元组成，具有高度的饱和性，分子链上的甲基侧基分布密集且规整。这种结构使丁基橡胶具有许多独特的性能。

性能特点

• 气密性：丁基橡胶具有优异的气密性，是所有橡胶中气体透过率较低的品种之一。这是因为其高度饱和的分子结构和密集的甲基侧基，阻碍了气体分子的扩散，使其非常适合用于制造需要高气密性的制品，如轮胎内胎、气密层等。
• 耐化学腐蚀性：对许多化学物质具有良好的耐受性，包括酸、碱、盐溶液以及一些有机溶剂。其饱和的分子结构使其不易与化学物质发生化学反应，能在不同化学环境下保持性能稳定。
• 耐热性：具有较好的耐热性能，可在较高温度下长期使用。一般情况下，丁基橡胶可在 120℃的环境中长期工作，在短时间内甚至可承受更高的温度，这使其适用于一些高温环境下的应用。
• 减震性：丁基橡胶具有良好的减震性能，能够有效地吸收和隔离震动能量。这是由于其分子链的柔性和弹性，使其在受到震动时能够发生较大的形变，从而消耗震动能量，常用于制造减震垫、减震器等产品。
• 电绝缘性：电绝缘性能优异，因为其分子链中极性基团较少，具有良好的介电性能和绝缘性能，可用于制造电线电缆的绝缘层、绝缘手套等电气绝缘产品。

生产工艺

• 淤浆聚合法：是生产丁基橡胶的主要方法。以氯甲 烷为稀释剂，将异丁烯和异戊二烯溶解在其中，形成均匀的溶液。在低温（通常为 - 100℃左右）和催化剂（如三氯化铝等）的作用下，异丁烯和异戊二烯发生阳离子聚合反应，生成的聚合物以悬浮颗粒的形式存在于稀释剂中，形成淤浆。经过分离、洗涤、干燥等后处理工序，得到丁基橡胶产品。
• 溶液聚合法：在有机溶剂中进行异丁烯和异戊二烯的聚合反应。这种方法生产的丁基橡胶具有相对较窄的分子量分布和较好的加工性能，但生产成本较高，生产规模相对较小。

应用领域

• 轮胎行业：是制造轮胎内胎和无内胎轮胎气密层的主要材料，其优异的气密性可确保轮胎保持良好的气压，提高轮胎的使用寿命和安全性。
• 汽车工业：用于制造汽车的减震部件，如悬挂系统中的减震垫、发动机支架等，能够有效减少车辆行驶过程中的震动和噪音，提高驾驶舒适性。还可用于汽车的密封件，如门窗密封胶条、发动机油底壳密封垫等，保证汽车的密封性和防水性。
• 建筑行业：作为建筑防水卷材的主要原料之一，丁基橡胶制成的防水卷材具有良好的耐候性、耐水性和抗穿刺性能，能有效防止建筑物渗漏。也可用于建筑密封胶，用于密封建筑接缝、裂缝等，防止水分和空气渗透。
• 医 药卫生：由于其良好的化学稳定性和生物相容性，丁基橡胶可用于制造医 药瓶塞、药用胶管等医 药用品，确保药品的质量和安全性。
• 其他领域：在电线电缆、体育用品（如篮球、足球的内胆）、橡胶制品（如胶管、胶带）等领域也有广泛应用。

主要缺点

• 硫化速度慢：相比其他橡胶，丁基橡胶的硫化速度较慢，需要较长的硫化时间和较高的硫化温度，这增加了生产周期和成本，降低了生产效率。
• 与其他橡胶的相容性差：丁基橡胶的分子结构特殊，与天然橡胶、丁苯橡胶等其他橡胶的相容性较差，在共混时容易出现相分离现象，影响共混物的性能，限制了其与其他橡胶的并用范围。
• 加工性能一般：由于其高弹性和高粘性，丁基橡胶在加工过程中容易产生粘辊、包辊等问题，对加工设备和工艺要求较高，需要采取特殊的加工工艺和设备来保证加工质量。