选择衬胶管道时，需要从管道自身特性、使用环境以及性能要求等多方面综合考虑，以下是具体因素：

管道自身因素

• 基体材质：衬胶管道的基体通常有碳钢和不锈钢等材质。碳钢基体成本较低，强度较高，但耐腐蚀性相对较弱；不锈钢基体耐腐蚀性好，但成本较高。需根据实际使用环境和预算来选择。
• 橡胶类型：常见的有天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等。天然橡胶具有良好的耐磨性和弹性，适用于一般的酸碱环境；丁基橡胶耐水性和耐化学腐蚀性较好，尤其适合在一些有耐水要求的场合；氯丁橡胶耐油性和耐候性突出；乙丙橡胶则具有优异的耐臭氧、耐老化性能。
• 衬胶厚度：衬胶厚度直接影响管道的使用寿命和耐腐蚀性能。一般来说，输送腐蚀性强、含有固体颗粒的介质，或压力较高的情况下，需要选择较厚的衬胶层，常见的衬胶厚度在 3mm - 8mm 之间。

使用环境因素

• 介质特性：要考虑介质的化学性质，是酸性、碱性还是中性，以及具体的化学成分。如输送氢氟酸，不能使用一般的橡胶衬里，需选择特殊的耐氢氟酸橡胶。还要明确介质的温度，普通橡胶衬里一般适用于温度在 - 20℃ - 80℃的环境，若温度过高或过低，需选择特殊配方的橡胶。同时，若介质中含有固体颗粒，会对管道产生磨损，需要选择耐磨性好的橡胶衬里。
• 工作压力：根据管道系统的工作压力来选择合适的衬胶管道。压力较高时，要选择强度高、衬胶与基体结合牢固的管道，以防止衬胶层在压力作用下脱落或管道破裂。一般衬胶管道的工作压力在 0.6MPa - 4.0MPa 之间，可根据实际需求选择。
• 安装环境：如果安装空间有限，需要考虑管道的柔韧性和可弯曲性，一些橡胶衬里的管道柔韧性较好，便于安装。若安装在室外，要考虑管道的耐候性，选择耐紫外线、耐臭氧的橡胶衬里。

性能与质量因素

• 耐腐蚀性能：根据具体的使用环境，评估衬胶管道对介质的耐腐蚀能力。可参考橡胶材料的耐腐蚀性能表，或咨询厂家获取相关数据，确保管道在预期的使用期限内不会因腐蚀而损坏。
• 耐磨性：对于输送含有固体颗粒或有磨损性介质的情况，耐磨性是重要指标。可以通过查看厂家提供的耐磨性能测试数据，如磨耗量等，来评估管道的耐磨性能。
• 抗渗透性：优质的衬胶管道应具有良好的抗渗透性，防止介质透过橡胶衬里渗透到基体，导致基体腐蚀。可要求厂家提供抗渗透性能的检测报告或相关认证。
• 质量认证：选择具有相关质量认证的衬胶管道，如 ISO 质量管理体系认证、压力管道元件制造许可等，这些认证能在一定程度上保证产品的质量和性能。

维护与成本因素

• 维护要求：了解衬胶管道的维护要点和注意事项，如定期检查衬胶层的完整性、避免尖锐物体划伤等。一些橡胶衬里可能需要特殊的维护措施，如定期涂抹防护剂等，需考虑维护的难易程度和成本。
• 初始成本：不同品牌、不同规格和材质的衬胶管道价格有所差异，在满足使用要求的前提下，对比不同厂家的报价，选择性价比高的产品。
• 使用寿命：综合考虑管道的耐腐蚀、耐磨等性能，评估其在实际使用环境下的使用寿命。虽然一些高质量的衬胶管道初始成本较高，但使用寿命长，从长期来看，可能更具经济性。