抛光工艺

420 不锈钢板的抛光，是借由机械或化学手段，消除其表面细微瑕疵与粗糙度，进而让表面呈现光泽。机械抛光常用抛光轮搭配抛光膏，借助高速旋转的抛光轮摩擦不锈钢板表面，磨平不平整之处，显著提升板材平整度与光亮度，使 420 不锈钢板外观更美观。化学抛光则是运用特定化学溶液，与不锈钢板表面发生化学反应，溶解掉表面微观凸起部分，达成平整、光亮的效果。化学抛光操作相对简便，可处理形状复杂的板材，且能保障均匀的抛光成效。经抛光处理的 420 不锈钢板，能有效减少表面污垢附着，增强板材耐腐蚀性能，在食品加工设备等领域应用广泛 。

镜面工艺

镜面工艺是抛光工艺的升级，目的是把 420 不锈钢板表面打造得如同镜子般光滑。这需历经多道精细研磨工序，从粗磨过渡到精磨，再进行抛光处理。先是用粒度渐细的砂纸对板材表面研磨，去除较大划痕与瑕疵，接着采用专用镜面抛光设备，搭配高纯度抛光液，实施超精细打磨。经镜面处理的 420 不锈钢板，表面反射率极高，能清晰映照物体影像。这种高反射率不仅提升了板材装饰性，在光学仪器、高端电子产品外壳等对表面平整度和光泽度要求极高的领域也极为关键。而且，因镜面表面极为光滑，进一步降低表面摩擦力，减少物料在其表面的黏附，在一些特殊工业生产场景发挥重要作用。

拉丝工艺

拉丝工艺赋予 420 不锈钢板独特纹理效果。通过使用拉丝机，在不锈钢板表面拉出均匀、细微丝状纹路。拉丝工艺包含直丝拉丝和乱丝拉丝等类别。直丝拉丝能让板材表面呈现平行、整齐线条，具备简洁、流畅视觉效果，常用于建筑装饰、家电外壳等领域，可增添产品质感与现代感。乱丝拉丝则生成不规则丝状纹理，呈现自然、随性美感，在一些追求个性化设计的产品中应用普遍。拉丝处理后的 420 不锈钢板，在维持不锈钢原有强度和耐腐蚀性的基础上，增大表面摩擦力，减少指纹和污渍残留，更便于日常清洁与维护。

贴膜工艺

贴膜工艺是在 420 不锈钢板表面粘贴一层保护膜。这层保护膜一般由聚乙烯（PE）或聚酯（PET）等材料制成。贴膜主要是在板材加工、运输和储存阶段，保护其表面免受划伤、磨损和污染。在 420 不锈钢板进行后续复杂加工，比如折弯、冲孔时，贴膜可防止加工中工具与板材表面直接接触产生划痕。并且，保护膜还能有效阻挡灰尘、油污等杂质附着在板材表面，确保板材在使用时仍能维持良好外观和性能。在建筑幕墙、装饰装修等工程里，贴膜后的 420 不锈钢板能在长期户外环境下保持表面完整，降低维护成本。

折弯工艺

折弯是将 420 不锈钢板依照设计要求，弯曲成特定角度或形状的加工工艺。折弯前，要依据板材厚度、材质特性以及折弯角度等因素，计算折弯力和折弯半径。一般用折弯机操作，通过上下模具配合，对板材施压使其弯曲。对于较厚的 420 不锈钢板，可能要多次折弯并逐步调整角度，防止板材出现裂纹或变形不均的状况。折弯工艺在建筑结构件、不锈钢家具制造等领域应用广泛，借助折弯能将不锈钢板加工成各种复杂形状，满足不同设计需求，同时充分发挥不锈钢板的强度和韧性优势。

冲孔工艺

冲孔工艺是在 420 不锈钢板上冲出各类形状和尺寸的孔。这一工艺通常利用冲床和特制模具完成。先依据所需孔的形状和尺寸设计、制造模具，再将模具安装在冲床上。把 420 不锈钢板放置在冲床工作台上，冲床通过滑块带动上模向下运动，对板材施加冲击力，使模具在板材上冲出孔。冲孔工艺能实现高精度的孔加工，适用于制造筛网、装饰板、通风口等产品。冲孔过程中，要留意控制冲裁力、冲裁速度以及模具间隙，保证孔的质量，避免出现毛刺、变形等缺陷。