衬塑技术常见的工艺有以下几种：

滚塑工艺

• 原理：将塑料粉末加入到经过前处理的基体（如钢管、储罐等）内，然后对基体进行加热并使其旋转，在离心力和重力的作用下，塑料粉末均匀地附着在基体的内壁上，随着温度升高，塑料粉末熔融并固化，形成一层均匀的塑料内衬。
• 特点：可一次整体成型，无接缝，内衬层与基体结合紧密，整体性好，不易出现脱落现象；能生产各种形状和尺寸的衬塑产品，尤其适用于大型容器和管道的衬塑；可以根据需要选择不同的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等，以满足不同的耐腐蚀和使用要求。

紧衬工艺

• 原理：先将塑料管材或片材加工成略小于基体（如钢管）内径的形状，然后通过机械拉伸、压缩或加热等方式，使塑料管材或片材产生一定的变形，再将其放入基体内部，待恢复原状后，塑料内衬就会紧紧地贴合在基体的内壁上。
• 特点：衬塑后的产品尺寸精度高，塑料内衬与基体之间的间隙小，结合紧密，能有效防止介质渗透；适用于对尺寸精度和密封性要求较高的场合，如一些高精度的化工管道、仪器仪表的内衬等。

模压工艺

• 原理：对于一些形状复杂、尺寸较小的衬塑部件或配件，常采用模压工艺。将塑料原料放入与衬塑部件形状相匹配的模具内，然后施加一定的压力和温度，使塑料在模具内熔融流动并填充模具型腔，冷却固化后形成所需的衬塑产品3。
• 特点：能够生产出形状复杂、精度高的衬塑产品，可满足不同设备和管道对配件的特殊要求；生产效率较高，适合批量生产；产品质量稳定，尺寸精度和表面质量较好。

喷涂工艺

• 原理：通过喷枪等设备将塑料粉末或液体塑料涂料均匀地喷涂在基体表面，然后经过加热固化或自然固化，使塑料涂层在基体表面形成一层连续的衬塑层。
• 特点：可以在基体表面形成较薄且均匀的塑料涂层，适用于对衬塑层厚度要求不高，但需要良好的表面平整度和防腐性能的场合；施工工艺相对简单，可在现场进行喷涂作业，对于一些大型设备或管道的局部修复和衬塑处理较为方便。

吹塑工艺

• 原理：一般用于制作衬塑储罐等大型容器的内衬。先将塑料原料加热至软化状态，然后放入模具内，通过向软化的塑料内通入压缩空气，使其在模具内膨胀成型，形成与模具形状一致的塑料内衬，后将内衬与基体进行组装。
• 特点：能够制作出厚度均匀、表面光滑的大型塑料内衬，适合生产各种规格的衬塑储罐、反应釜等设备的内衬；可以根据不同的使用要求，选择不同的塑料材料和模具，生产出具有不同性能和形状的内衬。

内筋嵌入式工艺

• 原理：采用内壁带有凸型网状花纹的钢管与塑料管，经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。
• 特点：利用冷挤压原理施工，连接强度高、密封性好，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和防渗漏性能。