蒸汽硫化罐是一种用于橡胶制品硫化处理的专用设备,以下是其详情介绍:
结构组成
- 罐体:通常为圆筒形带凸形封头的容器,是容纳橡胶制品进行硫化的空间,有单壁和双壁之分,单壁硫化罐用饱和蒸汽或热的压缩空气进行硫化,双壁硫化罐在内壁与外壁间送入蒸汽,多用加热空气硫化。
- 加热系统:一般通过外接蒸汽源,将蒸汽通入罐内实现加热,确保橡胶制品能在特定温度下进行硫化反应。
- 温度控制系统:配备温度传感器、温度变送器和温度显示仪表等,能很好的测量和控制罐内温度,保证硫化温度的稳定性,使硫化质量得到保障。
- 压力控制系统:包括压力传感器、压力变送器、压力调节阀和安全阀等,可监测和调节罐内压力,确保硫化过程在设定压力范围内进行,防止压力过高或过低影响硫化效果,安全阀则在压力异常时自动泄压,保障设备和人员安全。
- 安全保护装置:除安全阀外,还有压力自动安全连锁装置、手动安全连锁装置等,如压力自动安全联锁装置可在罐内压力达到一定值时,自动锁住罐门,防止误开门引发安全事故;手动安全联锁装置需在关闭手动联锁阀时,才能对罐体加压和加热,打开门时也需先操作手动联锁阀。
- 密封装置:常采用罐门法兰的可充气硅胶密封圈,运行时自动充气,利用压缩空气密封,罐内气压会使密封圈从凹槽中推出,压力越大,密封性越好,开门时放气,密封环自动返回法兰密封槽。
工作原理
将成型后的橡胶制品放入蒸汽硫化罐内,通过向罐内通入蒸汽,使罐内达到设定的温度和压力条件,在这样的环境下,橡胶中的生胶与硫化剂等配合剂发生化学反应,即硫化反应,使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构,从而提高橡胶制品的力学性能、耐磨性、耐老化性等,改善其弹性和耐用性,硫化完成后,经过冷却处理,即可取出橡胶制品。
特点
- 热效率高:蒸汽能快速且均匀地将热量传递给橡胶制品,使硫化温度容易调控,罐内温度分布均匀,可有效缩短硫化时间,提高生产效率。
- 适用范围广:可用于多种橡胶制品的硫化,如胶管、胶鞋、胶辊、轮胎、橡胶板、手套、防腐衬胶等。
- 硫化质量好:温度和压力控制好,能保证橡胶制品硫化程度均匀一致,产品质量稳定,性能可靠。
- 安全性高:配备多重安全保护装置,可有效防止安全事故的发生。
- 自动化程度高:可预先设置工艺参数,采用一键生产模式,通过自动操作系统完成日常生产,减少人工操作,提高生产的稳定性和一致性。
分类
- 按结构形式:有立式硫化罐和卧式硫化罐,立式硫化罐占地面积小,适用于高度较大的橡胶制品硫化,如大型轮胎等;卧式硫化罐装卸料方便,可放置较长的橡胶制品,如胶管等。
- 按控制方式:有手动控制、机电一体控制和电脑控制等类型。手动控制操作简单,但精度和稳定性相对较低;机电一体控制结合了机械和电气控制,能实现一定程度的自动化;电脑控制自动化程度高,可控制温度、压力、时间等参数,还能进行数据记录和监控。