碳纤维热压罐是用于碳纤维复合材料制品生产的关键工艺设备，以下是其详细介绍：

工作原理  将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，把毛坯密封在真空袋后放置于热压罐中。在真空或非真空状态下，通过热压罐的升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用罐内提供的均匀温度和均布压力实现固化，形成表面与内部质量高、形状复杂的碳纤维复合材料制件。

结构组成   机械部分：包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等。罐体为圆筒形压力容器，封头采用压制成型，筒身采用钢板卷筒焊制2。

• 功能部分
  • 加热系统：常见的有不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统等，可实现电加热和空气加热2。
  • 压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成，能提供
    1.5MPa-2.5MPa 的压力。
  • 真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。
  • 冷却系统：通常为强制冷却方式，可使热压罐在完成固化后快速降温2。
• 控制部分：包括温度、压力的手动和自动控制系统，一般采用 PLC 控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

特点

• 优点
  • 压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。
  • 温度均匀可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小，且可严格控制在工艺设置范围内。
  • 适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配。
  • 成型工艺稳定可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或胶接制品质量一致、可靠，孔隙率低、树脂含量可控并均匀。
• 缺点：投资大、成本高，热压罐结构复杂、造价高。每次使用时不仅消耗水、电、气等能源，还需要真空袋膜、密封胶条等辅助材料，使生产成本较大幅度增加。

应用领域

• 航空航天领域：用于制造飞机的机翼、尾翼、机身蒙皮、整流罩、机载雷达罩等部件，以及火箭壳体、卫星结构件等2。
• 汽车领域：可生产高性能赛车车身、汽车内饰件、汽车的机盖内外板、车门内外板等。
• 体育用品领域：能够制造高尔夫球杆、滑雪杖、自行车等运动器材。
• 其他领域：在船舶制造中用于制造船体、甲板；在建筑领域可用于制造一些具有特殊性能要求的碳纤维构件；在风力发电中用于制造风电叶片等部件。