泉州市瑞斯特机电设备有限公司

联系人：黄工  15392287263微同号

叶片泵是依靠叶片在转子槽内滑动，使密封容积发生周期性变化来实现吸油和压油的液压泵，其工作原理需结合单作用和双作用叶片泵的结构特点进行说明，具体如下：

一、单作用叶片泵的工作原理

结构组成

• 定子：内表面为圆形，与转子存在偏心距 e。
• 转子：开有均匀分布的径向叶片槽，叶片可在槽内滑动。
• 叶片：靠离心力或液压力紧贴定子内表面。
• 配油盘：开设吸油窗口和压油窗口，分别与吸、压油口连通。

工作过程

1. 吸油阶段：
   当转子顺时针旋转时，叶片在离心力作用下向外伸出，紧贴定子内表面。转子左侧的叶片间密封容积随转子旋转逐渐增大，形成局部真空，油液在大气压作用下从吸油窗口吸入。
2. 压油阶段：
   转子右侧的叶片间密封容积随转子旋转逐渐减小，油液被挤压，从压油窗口排出。
3. 流量调节：
   改变定子与转子的偏心距 e，可调整密封容积变化量，从而调节流量（偏心距越大，流量越大）。

关键特性

• 转子每转一圈，完成 1 次吸油和 1 次压油，故称为 “单作用”。
• 由于定子与转子偏心，转子受到径向不平衡力，限制了工作压力（一般≤7MPa）。

二、双作用叶片泵的工作原理

结构组成

• 定子：内表面由 2 段大圆弧、2 段小圆弧和 4 段过渡曲线组成，形状类似 “椭圆形”，转子与定子同心。
• 转子：叶片槽倾斜一定角度（通常为 10°-14°），减少叶片滑动阻力。
• 配油盘：开设 2 个吸油窗口和 2 个压油窗口，对称分布。

工作过程

1. 吸油阶段：
   转子旋转时，叶片在离心力和根部液压力作用下紧贴定子内表面。当叶片从定子小圆弧向大圆弧移动时，叶片间密封容积逐渐增大，通过吸油窗口吸油。
2. 压油阶段：
   叶片从定子大圆弧向小圆弧移动时，密封容积逐渐减小，油液通过压油窗口排出。
3. 压力平衡：
   由于定子内表面的对称设计，转子受到的径向液压力相互平衡（大、小圆弧处的压力对称），轴承负载小，可承受高压（6.86-30MPa）。

关键特性

• 转子每转一圈，完成 2 次吸油和 2 次压油，故称为 “双作用”。
• 定子与转子同心，无偏心距，流量不可调节，但流量脉动小（叶片数通常为 8、10 片，偶数设计减少脉动）。

三、叶片泵工作原理的核心共同点

1. 容积变化吸排油：
   依靠叶片滑动使密封容积周期性变化，容积增大时吸油，容积减小时压油，属于 “容积式泵”。
2. 叶片贴紧定子的动力：
   • 初始启动时，叶片靠离心力贴紧定子；
   • 正常工作时，叶片根部通压力油（双作用泵）或低压油（单作用泵），确保密封效果。
3. 配油机构的作用：
   配油盘的窗口将吸油腔与压油腔隔离，避免油液短路，保证泵的正常吸排油方向。

四、工作原理示意图（简化示意）

五、典型应用场景

• 单作用叶片泵：常用于需要变量流量的场合，如工程机械的液压系统、注塑机的合模机构等。
• 双作用叶片泵：适用于高压、高精度系统，如机床液压系统、船舶液压舵机等，要求流量稳定、噪声低的场景。

通过上述原理，叶片泵实现了机械能向液压能的转化，为各类液压系统提供动力源。