叶片泵一般分为单作用叶片泵和双作用叶片泵，其产品特点各有不同，具体如下1：

单作用叶片泵

• 流量调节灵活：定子内表面为圆形，转子与定子存在偏心距，通过改变偏心距的大小，就可以改变密封腔容积变化的大小，从而实现流量的调节，可满足不同工况下对流量的需求。
• 可反向吸排：单作用叶片泵在结构上允许油液在一定条件下反向流动，实现反向吸排油，这为一些需要双向运动或特殊工作要求的液压系统提供了便利。
• 压力受限：一般适用于低压工况，通常压力≤7MPa。这是因为其转子受到的径向力不平衡，轴承负载较大，限制了其压力的进一步提高。
• 噪声略高：在工作过程中，由于叶片在槽内的滑动以及密封腔容积的变化等原因，相比双作用叶片泵，单作用叶片泵的噪声相对较高。

双作用叶片泵

• 压力高：定子内表面由四段圆弧和四段过渡曲线组成，转子与定子同心，叶片双向受力平衡，能够承受较高的压力，工作压力范围一般在 6.86-30MPa，适用于高压系统。
• 噪声低：合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，同时采用叶片槽根部全部通压力油腔的办法，保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，减少了振动和噪声。
• 寿命长：双作用叶片泵的转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受的径向力小，因此磨损较小，使用寿命长。
• 流量脉动小：每转一圈完成 2 次吸油和 2 次压油，且两个吸油窗口与两个压油窗口是径向对称的，使得油液输出流量均匀，流量脉动小，能够为液压系统提供稳定的流量。

除上述单作用和双作用叶片泵各自的特点外，叶片泵还有一些共同的特点：

• 结构紧凑：由泵体、转子和叶片等主要部件组成，整体设计紧凑，轮廓尺寸小，在较小的空间内能够实现较大的流量输出，便于安装和布置在各种设备中3。
• 运转平稳：叶片在转子槽内滑动较为平稳，且密封腔容积的变化也较为均匀，使得泵在运转过程中振动较小，能够保持稳定的工作状态，有利于提高系统的稳定性和可靠性34。
• 效率较高：通过优化设计和精密制造，叶片泵能够实现较高的容积效率和机械效率，减少内部泄漏和能量损失，有效地将输入的机械能转化为液压能，提高了能源利用效率6。
• 对油液清洁度要求高：叶片泵的叶片与定子、转子之间的配合间隙较小，油液中的杂质容易导致叶片卡死、磨损加剧等问题，影响泵的正常工作和使用寿命，因此要求油液具有较高的清洁度，一般推荐过滤精度≤10μm