在高温工业领域，刚玉浇注料凭借其优异性能成为关键材料。但面对众多型号，该如何选择？今天就为您详细解读常见刚玉浇注料型号及其独特优势。
 
- 普通刚玉浇注料：AL₂O₃含量在85 - 90%，是应用较为广泛的基础款。它具备良好的耐高温性能，耐火度＞1790℃ ，使用温度可达1800℃（视配方而定），荷重软化温度（0.2MPa）＞1700℃ 。同时拥有不错的机械强度，常温耐压强度＞80MPa，能承受较大机械应力，适用于对材料性能有基础要求，工况条件相对常规的加热炉、回转窑内衬等场景 。
- 铬刚玉浇注料：在普通刚玉浇注料基础上添加Cr₂O₃，显著提升抗渣性。对于需要抵御酸性熔渣（如高炉渣）、碱性环境（如钢包渣）侵蚀的工况，如钢包内衬、RH炉浸渍管等冶金行业关键部位，它能有效延长设备使用寿命，保障生产稳定运行。
- 复合刚玉浇注料：引入SIC、ZrO₂等成分，增强热震稳定性。通过添加这些物质，其热震循环次数可达20次以上（1100℃⇄水冷） ，在温度频繁剧烈变化的环境中优势明显，像垃圾焚烧炉、炭黑反应炉等，能承受高温和高速喷射流体的冲击，确保设备长期可靠运行。
- 刚玉自流式耐火浇注料：常见牌号为SF90和SF92 。无需振动就能自动铺展到施工难度大的区域。自流值在170 - 210mm（自流法）或200 - 220mm（跳桌法） 。其Al₂O₃含量通常在90%以上，还具有高耐磨性、抗冲刷和抗侵蚀性，适用于循环流化床、钢包包底、锅炉保护管等施工困难又对材料性能要求高的部位。
- 刚玉莫来石浇注料：融合白刚玉和莫来石优点。白刚玉高温稳定性、耐火性能、致密性、耐磨性、抗渣性、抗震性和耐腐蚀性突出；莫来石高强度、低导热系数和良好保温效果显著。二者结合，让这款浇注料具备更高耐火温度、高温强度和抗熔渣性能，常用于电弧炉炉盖等对材料综合性能要求极高的工业窑炉关键部位。
 
刚玉浇注料型号多样，每种都有独特性能和适用场景。在采购时，建议您提供窑炉工作环境等详细信息，我们将为您匹配，定制适合的方案 ，充分发挥刚玉浇注料的效能，为您的高温工业生产保驾护航，提升生产效率，降低成本。